冷轧带钢表面清洁度与氧化色现象的探讨

【摘要】： 冷轧板带钢是以热轧板卷为原料,通过冷轧的方式生产出的具有高性能、高附加值的优良板带产品。目前已被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。本文对冷轧带钢表面清洁度以及退火后出现的氧化色现象进行了探讨。 试验用板选用冷轧带钢(板),对经冷轧后、退火后、平整后、精整后不同位置(操作侧、中间、驱动侧)的表面形貌、断面金相组织、表面粗糙度、表面残留物及其锈蚀情况进行对比研究,对带钢经罩式退火后出现发白氧化色部位的表面形貌、金相组织及元素组成和耐蚀性进行了分析讨论,并对其影响因素进行探讨。 冷轧带钢不同位置之间的表面形貌和粗糙度存在差异。操作侧和驱动侧表面粗糙度较大,中间位置表面粗糙度相对较小。经冷轧后,带钢表面残留物总量和残铁量较多,退火后其表面残留物含量急剧最少,精整后表面残留物含量与平整之后相比有所提升。不同位置间残留物总量和含铁量有所不同,操作侧和驱动侧表面残留物总量和残铁量较多,中间位置表面残留物总量和残铁量相对较少。大气腐蚀试验表明,同一工序中,带钢表面不同位置其锈蚀情况也略有不同,中间位置锈蚀情况较轻,操作侧和驱动侧锈蚀情况相对较重。 在带钢经罩式退火后出现发白氧化色部位处,其表面形貌和粗糙度与正常部位相比存在差异,氧化色部位表面可观察到不同于基体的弥散分布的黑色斑点,其表面粗糙度较大,对表面元素组成分析后表明,在出现氧化色部位存在0元素和Mn元素的富集,通过对基体内部近表面处元素组成分析后发现,Mn元素是从带钢基体内部析出到表面,从而产生了元素富集现象。通过极化曲线和开路电位-时间的电化学试验表明,在出现氧化色部位处,其耐蚀性较差。 【关键词】：冷轧带钢 粗糙度 表面残留物 元素富集 耐蚀性
【学位授予单位】：东北大学　
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TG335.56
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-8
• 目录8-10
• 第一章 绪论10-22
• 1.1 引言10
• 1.2 冷轧板带钢的生产工艺10-14
• 1.2.1 冷轧板带钢的轧制10-12
• 1.2.2 冷轧板带钢的热处理12-14
• 1.2.3 冷轧板带钢的平整14
• 1.3 轧后带钢表面清洁度及其影响因素14-20
• 1.3.1 带钢表面残留物及其影响因素15-18
• 1.3.2 带钢表面缺陷及其影响因素18-19
• 1.3.3 带钢表面元素富集及其影响因素19
• 1.3.4 带钢表面锈蚀及其影响因素19-20
• 1.4 本论文的研究目的、意义及研究内容20-22
• 第二章 实验部分22-26
• 2.1 研究材料22
• 2.2 研究方法22-26
• 2.2.1 表面形貌及组织结构22
• 2.2.2 表面粗糙度22-23
• 2.2.3 表面残留物23
• 2.2.4 大气暴露试验23-24
• 2.2.5 电化学特性试验24
• 2.2.6 退火后表面氧化色缺陷研究24-26
• 2.2.6.1 表面形貌及组织结构24
• 2.2.6.2 表面粗糙度24
• 2.2.6.3 表面元素分析24-25
• 2.2.6.4 基体内近表面层元素分析25
• 2.2.6.5 电化学特性试验25-26
• 第三章 实验结果与讨论26-59
• 3.1 表面形貌及断面金相26-30
• 3.1.1 表面形貌26-27
• 3.1.2 断面金相27-30
• 3.2 表面粗糙度30-34
• 3.3 表面残留物34-39
• 3.4 大气暴露试验39-45
• 3.4.1 原始表面大气暴露试验39-42
• 3.4.2 洁净表面大气暴露试验42-45
• 3.5 电化学特性试验45-46
• 3.6 退火后表面氧化色46-59
• 3.6.1 表面形貌47-49
• 3.6.2 断面金相49
• 3.6.3 表面粗糙度49-51
• 3.6.4 表面元素分析51-54
• 3.6.5 基体内近表面层元素分析54-56
• 3.6.6 电化学特性试验56-59
• 第四章 结论59-61
• 参考文献61-64
• 致谢64

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