用于吸除油污的秸秆炭化材料研究

【摘要】：目前水体油污染问题日趋严重,对人类以及生态环境造成严重危害。而膨胀石墨和高吸油树脂等具有代表性的吸油材料,存在生产污染、成本高等问题。部分农作物秸秆如玉米秸秆等具有天然的吸油能力,炭化处理后可作为新型吸油材料。 本课题根据研究需要自行设计了固定床式生物质热解炭化试验装置,以花生壳、油菜秸秆、玉米秸秆三种农业剩余物为试验原料,对在350℃～550℃的热解炭化温度、5℃/min～15℃/min的升温速率、30min-90min的保温时间下制备的秸秆炭化材料的吸油性能与基本物理特性进行研究,分析各炭化工艺参数对炭化材料吸油性能与基本物理特性的影响,探索最佳炭化工艺参数,分析秸秆炭化材料的吸油机理,研究炭化材料吸油后燃烧利用的可行性。为吸油用秸秆炭化材料的生产应用提供有价值的基础数据。 研究结果表明： 花生壳、油菜秸秆和玉米秸秆三种原料随炭化温度的上升固体炭化物得率均有所下降,当炭化温度从350℃上升为450℃时,固体炭化物得率下降幅度较大。在相同炭化工艺条件下花生壳的固体炭化物产率最高,而其生物油产率最低。炭化温度对3种原料的炭化产物得率的影响最显著。 采用炭化温度为550℃、升温速率为5℃/min、保温时间为90min制备的花生壳、油菜秸秆、玉米秸秆炭化材料的吸油倍率指标最佳,其中炭化温度对炭化材料的吸油倍率影响最显著。玉米秸秆炭化材料的最大吸油倍率高于其他两种炭化材料,接近10g/g；花生壳炭化材料的吸油倍率最小,仅为1g/g左右。三种炭化材料在30min的吸附时间内均达到饱和状态。 三种样品中花生壳炭化材料的比表面积最大,玉米秸秆炭化材料的比表面积最小。比表面积对于吸附性能的判断没有实际意义。三种炭化材料以中孔(2-50nm)和大孔(50nm以上)为主。范围在1000～7300nm的孔对0#柴油的吸附作用贡献最大。 三种炭化材料吸油后的挥发分含量均在50%以上。吸油后三种秸秆炭化材料的发热量都达到或者超过无烟煤的发热量,容易着火与燃尽,整个燃烧过程都具有良好的燃烧性能,是优质的锅炉燃料,作为锅炉点火材料使用也具有一定的可行性。 【关键词】：农业剩余物 热解炭化装置 炭化吸油材料 吸油性能 基本物理特性
【学位授予单位】：南京林业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TQ424
【目录】：

• 致谢3-4
• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 绪论8-19
• 1.1 课题研究背景8-14
• 1.1.1 当前国内外油污染现状9-12
• 1.1.2 农作物秸秆研究与利用现状12-14
• 1.2 油吸附技术与吸油材料的研究与利用现状14-16
• 1.3 本课题研究的主要内容16-17
• 1.4 本课题研究的技术路线17
• 1.5 意义及创新点17-19
• 第二章 生物质热解试验装置的设计与研制19-34
• 2.1 研制思路19-20
• 2.2 反应器结构设计20-25
• 2.2.1 反应器的设计思路20-21
• 2.2.2 炉体结构设计21-22
• 2.2.3 反应釜结构设计22-23
• 2.2.4 炉盖结构设计23-24
• 2.2.5 反应器整体结构24-25
• 2.3 加热系统25-27
• 2.3.1 加热方式及材料的确定25
• 2.3.2 加热系统负荷计算25-27
• 2.3.3 加热系统控制设计与布置27
• 2.4 冷凝系统设计27-30
• 2.4.1 冷凝方式的确定以及设计思路27-28
• 2.4.2 冷凝系统构成及特性28-30
• 2.5 生物质热解试验装置的性能研究30-33
• 2.5.1 实验方法与数据30-31
• 2.5.2 性能测试结果分析31-33
• 2.6 本章小结33-34
• 第三章 秸秆炭化材料制备34-48
• 3.1 秸秆炭化原理34-35
• 3.2 试验原料与设备35-37
• 3.2.1 原料准备35-36
• 3.2.2 试验设备36-37
• 3.3 试验参数选取37-43
• 3.3.1 影响热解炭化的因素37-39
• 3.3.2 热解炭化温度39-41
• 3.3.3 升温速率41-43
• 3.3.4 滞留时间43
• 3.3.5 气氛气体43
• 3.4 试验方法43-44
• 3.5 试验数据与试验结果分析44-47
• 3.7 本章小结47-48
• 第四章 秸秆炭化材料吸油性能研究48-64
• 4.1 秸秆炭化材料吸油性能影响因素48
• 4.2 试验优化设计与分析方法48-51
• 4.2.1 直观分析法49
• 4.2.2 方差分析49-51
• 4.3 秸秆炭化材料吸油倍率与吸水量试验研究51-57
• 4.3.1 吸油倍率与吸水量试验方法51-52
• 4.3.2 试验数据52-55
• 4.3.3 吸油倍率试验直观分析55
• 4.3.4 吸油倍率试验方差分析55-57
• 4.4 秸秆炭化材料吸油速率研究57-62
• 4.4.1 吸油速率试验方法58
• 4.4.2 试验结果与数据分析58-62
• 4.5 本章小结62-64
• 第五章 秸秆炭化材料基本特性与吸油机理研究64-70
• 5.1 秸秆炭化材料基本特性研究64-68
• 5.1.1 比表面积的测定方法64-65
• 5.1.2 孔径分布的测定方法65-66
• 5.1.3 试验仪器66
• 5.1.4 试验结果与分析66-68
• 5.2 秸秆炭化材料吸油机理研究68
• 5.3 本章小结68-70
• 第六章 秸秆炭化吸油材料燃烧处理研究70-81
• 6.1 吸油后秸秆炭化材料的基本特性研究70-74
• 6.1.1 基本特性研究内容70
• 6.1.2 实验仪器与设备70-71
• 6.1.3 实验原理与方法71-73
• 6.1.4 实验结果73
• 6.1.5 实验结果分析与讨论73-74
• 6.2 吸油后秸秆炭化材料的燃烧过程分析74-78
• 6.3 吸油后秸秆炭化材料着火、燃烧特性分析78-79
• 6.3.1 着火温度78-79
• 6.4 本章小结79-81
• 第七章 结论与展望81-85
• 7.1 全文总结81-84
• 7.2 进一步工作展望84-85
• 参考文献85-88
• 详细摘要88-90
• Abstract90-91

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