丁基橡胶装置氯甲烷脱水新工艺

【摘要】： 燕化丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺采用活性氧化铝吸附的方法脱除湿氯甲烷中的水,基本能满足生产要求,但是干燥剂使用周期短,再生频繁,带来生产稳定性差、操作费用高、污染环境等一系列问题。 在广泛查阅技术资料和与国内外专家学术交流的基础上,借鉴天然气甘醇脱水的工艺,本文提出了在现有工艺干燥塔前增加甘醇预脱水的新工艺。通过计算比较最终选定三甘醇做为脱水溶剂,并对新工艺中关键的工艺参数如吸收塔板数、吸收溶剂量、解吸塔和各冷换设备热负荷等进行了详细设计。在研究方法上,主要采用流程模拟计算与试验研究相结合的方法。 通过在燕化丁基橡胶装置应用,证明该工艺是可行的,采用三甘醇预脱水新工艺,可将进氧化铝干燥塔之前的湿氯甲烷气中的饱和水分从2000×10~(-6)降至120×10~(-6)左右,从而大大延长氧化铝的干燥周期,生产的稳定性得到显著提高。由于该工艺是首次工业应用,也暴露出设备腐蚀、雾沫夹带、操作弹性小等一些问题,针对上述问题,本文进行了分析并提出了逐步完善新工艺的改造措施。 【关键词】：氯甲烷 脱水 三甘醇 新工艺
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TQ333.6
【目录】：

• 摘要2-3
• ABSTRACT3-6
• 前言6-7
• 第一章 文献综述7-21
• 1.1 丁基橡胶生产状况及市场前景7-11
• 1.1.1 世界丁基橡胶生产现状及市场前景7-9
• 1.1.2 我国丁基橡胶生产现状及市场前景9-11
• 1.2 丁基橡胶的生产方法11-15
• 1.2.1 普通丁基橡胶的生产方法11-12
• 1.2.2 卤化丁基橡胶的生产方法12-15
• 1.3 氯甲烷脱水工艺15-17
• 1.3.1 氯甲烷中微量水对聚合反应影响15-17
• 1.3.2 氯甲烷脱水传统工艺17
• 1.4 天然气三甘醇脱水工艺17-20
• 1.4.1 工艺流程18-19
• 1.4.2 主要工艺设备19-20
• 1.5 本课题的目的和意义20-21
• 第二章 丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺存在的问题21-24
• 2.1 丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺简介21-23
• 2.1.1 丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺流程图21
• 2.1.2 丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺简述21-23
• 2.2 丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺存在的问题23-24
• 第三章 氯甲烷脱水新工艺的研究及设计24-41
• 3.1 脱水溶剂的选择24-29
• 3.1.1 三种脱水溶剂的脱水计算24-28
• 3.1.2 脱水溶剂的选择28-29
• 3.2 吸收塔板效实验测定29-35
• 3.2.1 板效率的试验装置与测量29-31
• 3.2.2 板效率的试验结果31-35
• 3.3 脱水新工艺设计35-41
• 3.3.1 工艺方案流程图35
• 3.3.2 工艺方案简介35-37
• 3.3.3 工艺参数的设计37-41
• 第四章 氯甲烷脱水新工艺工业应用41-47
• 4.1 脱水新工艺工业应用41-44
• 4.1.1 脱水新工艺流程图41
• 4.1.2 脱水新工艺流程简述41-42
• 4.1.3 脱水新工艺试车情况42-44
• 4.2 脱水新工艺存在的问题44
• 4.3 改进措施44-47
• 4.3.1 腐蚀问题44-45
• 4.3.2 雾沫夹带问题45
• 4.2.3 其它问题45-47
• 第五章 结论47-48
• 参考文献48-49

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