生物质锅炉运行时突然停电炉内的燃料怎么处理

生物质锅炉运行异常时的处理办法

生物质锅炉发生了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行分析处理

方法/步骤

1. 一,给料机单侧进料

   1.现象

   B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风

   吹不动。B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛的温度炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。

   2。解决办法

   （1）采取开启1A,2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高

   火焰在炉排的充满度。

   （2）采用此种方法，1小时后打开炉门检查，燃料分布大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果，负荷从10MV以下带到了25MV.

   3.建议

   燃烧黄秆的生物质锅炉，在A，B给料机的两端加装播料风，风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风

   穿透。

2. 二，预除尘器放灰管路严重堵塞。

   1。分析

   （1）入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

   （2）燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小（后墙40%，前墙20%），压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上

   移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全

   燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

   （3）管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。

   2。解决方案

   （1）进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端档板开度为50%,中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。

   （2）二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在高效区域。

   （3）保持锅炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下，保持燃烧速度，保障燃烧程度，燃烧结速灰携带量减少。

   3。建议

   建议进行设备改造

   （1）更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机

   （2）预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量

3. 三，一极过热器的振动

   国内已经有多家生物质电厂，发生了不同程度的一级过热器振动，分别在高.低负荷，吹灰.炉排振动，点火初期的时候被认定是共振现象。

   1。分析

   （1）汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管（速度为8m/s）,进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就

   可能产生蒸汽冲击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。

   (2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度，在锅炉负荷变化，积灰，结焦等工况变化时，都会在烟气走廓产生巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的

   脉动冲击。

   （3）同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会产生过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会产生太的压力，蒸汽流速不会剧变。

   2。建议

   （1）在振动的过热器处加装防振板。

   （2）燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度，不能造成过大的壁温差。

   （3）改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。

   锅炉是一个可能会出现各种问题的热力系统，要全面，客观地处理发生的异常故障，确保安全经济运行。提醒大家选择锅炉时一定要注重锅炉的设计结构与质量服务。