氧化铈高温煤气脱硫剂制备条件对脱硫效率的影响

【摘要】：采用工业硝酸铈Ce(NO3)3.6H2O为原料进行热解制取脱硫活性组分CeO2,然后利用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂。通过BET、XRD、强度仪等测试手段,对脱硫剂的孔容、比表面积、晶型以及机械强度等进行了表征;同时在固定床反应器中考察不同焙烧温度、不同造孔剂含量以及不同黏结剂对脱硫剂脱硫效率的影响。结果表明:在500～800℃的范围内,随着焙烧温度的增加,比表面积迅速增大,孔容也大幅度上升,机械强度也呈现增加的趋势,并且脱硫效率也随着焙烧温度的升高而升高;且造孔剂含量的增高,脱硫效率也有增高的趋势,但机械强度有所降低。选用膨润土作为黏结剂更有利于氧化铈脱硫剂的脱硫过程。故合适的焙烧温度、适量造孔剂的加入及选用合适的黏土都可以改善氧化铈脱硫剂的脱硫活性。 【作者单位】： 太原科技大学环境与安全学院;太原理工大学环境科学与工程学院;中国海洋大学化工学院;太原理工大学煤化工研究所;
【关键词】： CeO 高温脱硫 制备条件 脱硫效率
【基金】：国家重点基础研究发展计划(973)资助项目(G1999022104-1)
【分类号】：TQ546.5
【正文快照】： 整体煤气化联合循环(IGCC)发电是一种高效、低污染的新型发电技术,是21世纪最有发展前途的洁净煤技术之一。在IGCC中,高温煤气脱硫是其关键的技术,而高温煤气脱硫技术的关键又在于脱硫剂的研制。国内外的专家学者对此做了大量的工作,用作高温煤气脱硫剂的主要组分是金属氧化物

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