首页 > 学术论文

气流床煤气化炉数值模拟及颗粒—涡团作用建模研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 00:26:37
热度:

气流床煤气化炉数值模拟及颗粒—涡团作用建模研究【摘要】:为系统地采用数值方法研究气流床煤气化炉的运行特性,本文基于简化PDF方法对气流床煤气化炉建立三维数值模型,并对一台Texac

【摘要】: 为系统地采用数值方法研究气流床煤气化炉的运行特性,本文基于简化PDF方法对气流床煤气化炉建立三维数值模型,并对一台Texaco气化炉和清华大学分级气化炉进行了数值计算。通过对主要子模型进行评估、对预测结果同测试值进行比较、以及定量分析采用单组分简化PDF模型带来的误差,完成了对三维模型的模型验证和数值计算检验(Validation and Verification)。针对雷诺时均法(RANS)在耦合湍流-颗粒运动、湍流-化学反应时存在的理论欠缺,本文采用低维度湍流模型结合RANS方法解决这一困难,为此在一维湍流模型(ODT)基础上提出一种颗粒-涡团作用模型,模拟了平面自由射流中颗粒在亚尺度网格下的扩散过程。全文主要结论如下。 (1)选取六面体贴体网格以及1/4炉体作为计算域能够达到节省计算时间和保证计算精度的最优效果;在三维复杂网格情况下,RSM模型受网格质量影响较大,Realizable k-ε模型适合用于对气流床煤气化炉冷态流场的计算。 (2)基于单组分简化PDF方法的三维数学模型合理预测了一台Texaco气化炉和清华大学分级气化炉的出口组分及运行特性。气化炉中碳转化率80%的区域内,简化PDF模型由于平衡假定、预设PDF形状以及煤气化过程中各元素均匀释放假定所造成的计算误差在10%以内。 (3)ODT模型可再现平面自由射流的自相似性以及雷诺应力Reuu和Revv的分布特性,能够准确预测射流半宽及轴向速度衰减;预测结果显示涡团集中分布在射流剪切层上,涡团发生概率最大点的分布同射流半宽分布相吻合。 (4)对颗粒在平面自由射流中扩散过程的计算结果表明,颗粒在扩散过程中会发生团聚现象;粒径与颗粒扩散程度成反比,小颗粒的质量流率在近喷嘴处为Gaussian分布,大颗粒质量流率在近喷嘴处呈现双峰分布,接近充分发展段才为Gaussian分布。这是因为模型中考虑了射流卷吸作用以及涡团扰动两种影响颗粒扩散的机理,在近喷嘴处射流卷吸作用对大颗粒运动起决定性作用。 (5)受颗粒自身惯量和涡团作用的影响,St≈1的颗粒对涡团作用最为敏感。 【关键词】:气流床煤气化炉 简化PDF模型 数值模拟 ODT模型 颗粒-涡团作用
【学位授予单位】:清华大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2007
【分类号】:TQ541
【目录】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-16
  • 第1章 引言16-48
  • 1.1 论文研究背景16-17
  • 1.2 气化炉数值模拟综述17-23
  • 1.2.1 气化炉建模的几类方法17-19
  • 1.2.2 气流床煤气化炉多维模型研究现状19-23
  • 1.3 数学模型综述及各子模型比较23-38
  • 1.3.1 气相湍流流动数值模拟的层次24-26
  • 1.3.2 气粒两相流动的不同处理方法26-28
  • 1.3.3 DPM 方法中颗粒-湍流的相互作用28-29
  • 1.3.4 辐射传热计算29-30
  • 1.3.5 水煤浆液滴蒸发及脱挥发分模型30-31
  • 1.3.6 焦炭异相反应模型31-33
  • 1.3.7 RANS 框架下的同相湍流反应模型33-37
  • 1.3.8 渣的生成及渣层模型37-38
  • 1.4 建模中其他要注意的问题38-41
  • 1.4.1 压力对气化过程的影响38-40
  • 1.4.2 数值模拟可信度分析—模型验证和数值计算检验40-41
  • 1.5 本课题研究任务及论文内容安排41-48
  • 1.5.1 本课题研究对象和研究重点41-44
  • 1.5.2 气流床气化炉整体数学模型的建立方法44-46
  • 1.5.3 论文结构安排及主要内容46-48
  • 第2章 气化炉冷态流场的数值模拟48-65
  • 2.1 受限射流经典理论及气流床煤气化炉冷态实验研究48-51
  • 2.1.1 湍流自由射流经典理论48-49
  • 2.1.2 受限射流的经验理论及相似准则49-50
  • 2.1.3 气流床冷态试验研究50-51
  • 2.2 气化炉冷态流场数值模拟的基本数学方法51-53
  • 2.2.1 数值模拟研究对象51
  • 2.2.2 计算控制方程51-53
  • 2.2.3 计算域、差分方法及边界条件53
  • 2.3 喷嘴简化对气流床气化炉数值计算结果的影响53-55
  • 2.4 网格、计算域及边界条件对冷态流场计算的影响55-57
  • 2.4.1 网格选取55-56
  • 2.4.2 网格、计算域及边界条件对计算结果的影响56-57
  • 2.5 应用于气化炉冷态数值模拟不同湍流模型的比较57-61
  • 2.5.1 常用于工程中的湍流模型57-58
  • 2.5.2 不同湍流模型对网格的敏感性58-60
  • 2.5.3 不同湍流模型预测高速受限射流的准确性比较60-61
  • 2.6 颗粒源项对气相流场的影响61-62
  • 2.7 二次给氧对冷态流场的影响62-63
  • 2.8 本章小节63-65
  • 第3章 对气流床煤气化炉基于简化 PDF 模型的数值模拟65-106
  • 3.1 基于简化PDF 方法的三维数学模型建立65-75
  • 3.1.1 热态模型的基本简化及假设65-67
  • 3.1.2 混合分数的定义及其同温度、组分浓度等标量的关系67
  • 3.1.3 简化PDF 方法对湍流-化学反应的耦合67-69
  • 3.1.4 煤浆颗粒运动方程69-70
  • 3.1.5 煤浆颗粒蒸发、沸腾和传热过程70-71
  • 3.1.6 煤颗粒的脱挥发分及膨胀71-72
  • 3.1.7 煤焦颗粒的异相反应72-73
  • 3.1.8 煤浆颗粒质量源项同混合分数源项间的关系73-74
  • 3.1.9 气化炉内的辐射传热74
  • 3.1.10 模型总体算法74-75
  • 3.2 基于Gibbs自由能最小的平衡反应模型75-78
  • 3.2.1 平衡反应模型算法75-76
  • 3.2.2 平衡模型对气化过程的计算及模型验证76-78
  • 3.3 采用简化PDF模型对Texaco气化炉的数值模拟78-94
  • 3.3.1 气化炉结构、气化用煤及其动力学参数78-79
  • 3.3.2 网格、边界条件及数值计算步骤79-83
  • 3.3.3 简化PDF 模型对湍流-化学反应耦合的预测效果分析83
  • 3.3.4 气化炉内温度、主要组分的分布特性83-87
  • 3.3.5 气化炉热态条件下相似准则适用性87-89
  • 3.3.6 煤焦气化过程分析及颗粒的运动轨迹89-92
  • 3.3.7 煤浆浓度及O/C 摩尔比对气化炉运行的影响92-94
  • 3.4 对分级给氧气化炉的数值模拟94-101
  • 3.4.1 气化炉结构、气化用煤及其动力学参数95-96
  • 3.4.2 网格、边界条件及数值计算步骤96-98
  • 3.4.3 分级给氧对气化过程的影响98-101
  • 3.5 单组分简化PDF 模型模拟气流床气化炉的误差分析101-105
  • 3.6 本章小结105-106
  • 第4章 气化炉运行特性及其时间/空间尺度106-116
  • 4.1 气化炉中流动和反应的特征尺度106-110
  • 4.1.1 气化炉中与流动相关的尺度计算106-109
  • 4.1.2 气化炉中与化学反应相关的尺度计算109-110
  • 4.2 气化炉内不同区域的混合与反应特性110-113
  • 4.2.1 火焰区的时间尺度和空间尺度111-112
  • 4.2.2 非火焰区的时间和空间尺度112-113
  • 4.3 改进方案提出113-116
  • 第5章 ODT 模型对平面自由射流中颗粒扩散现象的模拟116-155
  • 5.1 ODT 数学模型的建立116-125
  • 5.1.1 ODT 模型介绍116-118
  • 5.1.2 涡团内的湍流混合过程118-121
  • 5.1.3 涡团发生的判断121-124
  • 5.1.4 网格处理124-125
  • 5.2 ODT 模型中对颗粒相的考虑125-139
  • 5.2.1 基本假设及坐标变换125-129
  • 5.2.2 颗粒-涡团作用模型的提出129-132
  • 5.2.3 颗粒轨迹积分方程及计算方法132-133
  • 5.2.4 颗粒-气相的双向耦合算法133-134
  • 5.2.5 对颗粒信息的统计方法134-135
  • 5.2.6 模型总体算法135-139
  • 5.3 颗粒在平面自由射流中扩散过程的数值模拟139-153
  • 5.3.1 计算域、初始条件及边界条件139-140
  • 5.3.2 ODT 模型主要参数确定方法140-143
  • 5.3.3 平面射流的气相流场结果143-145
  • 5.3.4 气相流场的湍流信息145-147
  • 5.3.5 颗粒在平面射流中的团聚和扩散147-149
  • 5.3.6 粒径对颗粒扩散的影响149-151
  • 5.3.7 颗粒-涡团作用对颗粒扩散的影响151-152
  • 5.3.8 颗粒源项对气相流场的影响152-153
  • 5.4 本章小结153-155
  • 第6章 全文总结155-159
  • 6.1 本文主要结论155-157
  • 6.2 本文主要创新点157
  • 6.3 未来工作展望157-159
  • 参考文献159-170
  • 致谢170-171
  • 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果171-172


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

气流床煤气化工艺性能稳健优化与控制研究    张进春

气流床气化炉排渣系统的数值模拟和检测方法    汪兵

德士古水煤浆气化工艺概况    黎军

淮南煤用于德士古水煤浆加压气化技术研究    陈政;

加压条件下煤热解反应动力学的试验研究    熊源泉,刘前鑫,章名耀

德士古气化炉内煤气化过程的数值研究    刘向军,朴泰俊

煤浆浓度对水煤浆气化影响的数值模拟    于海龙,赵翔,周志军,周俊虎,刘建忠,岑可法

煤粉颗粒所受Magnus力的数值模拟    由长福,祁海鹰,徐旭常

转捩射流中涡结构与颗粒扩散的直接模拟    罗坤;樊建人;岑可法;

多相流随机轨道数值模拟的概率统计方法    孙保民,徐旭常

德士古渣油气化炉的数值模拟    贺阿特,冯霄,董绍平,潘晓苇

德士古水煤浆加压气化装置应用技术总结    李健,付少华,蒋小川

高温蓄热式加热炉内温度场的数值模拟    刘坤,李先春,韩仁智

Multiphase fluid dynamics and transport processes of low capillary number cavitating flows    Wei Shyy;

Derivation of a second-order model for Reynolds stress using renormalization group analysis and the two-scale expansion technique    

夹层电缆引发火灾的实验研究    尤飞,Lin John Z,周建军,Chow T T,邹样辉,厉培德

轴入式旋风子气粒分离特性的数值模拟与试验    龚光彩;朱少林;周游;徐春雯;

单弯头安装条件对内锥流量计性能影响的仿真研究    李彦梅;徐英;张涛;李强;

扰流对大口径内锥流量计性能影响的仿真研究    李彦梅;郭玉;江善和;张朝龙;吴文进;

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟    李先春,谢安国

提高喷射式混合器配制水泥浆生产能力的措施    陈德淑;汪朝晖;廖振方;

内燃机多维燃烧模型的研究与发展    李国伟,蒋德明

瓦斯和煤尘浓度对混合物爆炸超压影响规律的数值模拟研究    朱琼;白春华;

谐振式声波发生器实验研究    田章福;曾新吾;

垂直上向孔粒状炸药气动装填工艺机理研究    杨海涛;刘为洲;

基于fluent的含硫气井井喷失控射流的模拟研究    车蕾;张来斌;马庆春;

90°弯头内导流片的优化设计    龙血松;彭向和;贾兴豪;

超声速流动中湍流模型的适用性分析与修正方法研究    朴英;单繁立;

螺旋气力取料装置试验模型的改进研究    李郁;李勇智;陈定方;

预分解窑系统的数值模拟    李丽君;赵玉桥;

基于正交设计的气缸盖冷却优化方案研究    邓鹏;王兆文;黄荣华;

多级冲击采样器用于电厂飞灰分级采样的探讨    原永涛;魏玉珍;齐立强;

点火能量与初始压力对瓦斯爆炸特性的影响研究    李润之

载人潜器阻力性能的数值和试验预报及外形优化研究    李佳

燃气轮机双燃料燃烧室流场及污染排放数值研究    穆勇

阻流板对双体船水动力性能影响的数值研究    邓锐

螺旋桨水动力性能、空泡及噪声性能的数值预报研究    王超

高性能海船盐雾分离技术研究    石宝龙

输煤巷道煤尘运移规律及治理技术研究    张大明

碟形越浪式波能发电装置的水动力性能研究    黄燕

典型煤种热解气化特性研究    石金明

胶粘物盘式热分散机理与能耗建模研究    朱小林

义马煤气化反应性研究    谷小虎

基于FLUENT的干法磁分离机理的数值模拟    王发辉

综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用    聂文

水下超声速准二维垂直气体射流研究    郭强

等离子体喷涂射流的数值模拟    胡海燕

蜂窝板传热元件的性能研究    姜逢章

导管螺旋桨的水动力性能分析与设计优化    马艳

仿生鳍在船舶减摇中的应用与仿真研究    陈林

高能燃料燃烧流场的数值模拟与结构设计    张哲衡

大功率泥泵空化性能研究    章小松

煤炭产量统计数据解析    姜澍;

基于田口法与李雅普诺夫函数的鲁棒PSS参数设计    陈刚;唐毅;张继红;

中国区域经济发展差异的实证研究与R/S分析    卢艳,徐建华

小波分析在声发射资料处理中的初步应用    陈顺云,杨润海,王赟赟,赵晋明,许昭永

Shell煤气化炉性能的分析    李永华;陈振洪;高建强;胡小翠;仉国明;

声发射技术在氧化膜破裂监测中的应用    李美栓,辛丽,李铁藩

煤粉加压气流床气化特性实验研究    乌晓江;张忠孝;朴桂林;小林信介;森滋胜;板谷义纪;陈国艳;

O_2/CO_2条件下煤粉燃烧火焰特性的实验研究    黄晓宏;柳朝晖;刘敬樟;韩静怡;郑楚光;

气流床气化炉壁面熔渣行为模拟    刘升;郝英立;

响应面建模方法的比较分析    窦毅芳;刘飞;张为华;

煤热值对气化炉模拟结果的影响    李召召;孙钟华;代正华;

基于PCA的统计过程监控研究    李荣雨

正交饱和效应模型的统计分析    张晓琴

过程监测与调整的理论和方法研究    张黎

高灰熔点煤高温、加压气流床气化实验研究与数值模拟    乌晓江

基于无焰氧化的干法煤粉气化特性研究    唐志国

声发射技术在无损检测中的应用研究    范琳琳

稳健设计方法及其在火箭发动机结构设计中的应用    孙鹏

几种无重复试验的饱和析因设计分析方法的稳健性    杨志程

声发射信号的多尺度分析及在固—液体系中的应用    张晓欢

车辆动力学操稳特性稳健性优化设计    唐超勇

田口方法在单晶硅太阳能电池生产工艺优化中的应用研究    何美华

流化床煤气化技术工业化过程的优化与模拟    申大志

兖州煤气化过程的数值模拟    宋志春

基于Modelica的车辆动力性与燃油经济性6σ稳健优化设计    陈洪燕

Texaco煤气化炉气化室场分布的模拟研究    李双涛

水煤浆气化技术在中国的应用及其进展    龚欣,于遵宏,王辅臣,刘海峰,于广锁

新型(多喷嘴对置式)水煤浆气化炉    龚欣,刘海峰,王辅臣,于广锁,于遵宏

粉煤加压流化床气化试验与模拟的比较    项友谦,彭万旺,步学朋,逢进,谢可玉

循环制气过程的数字模型    项友谦

射流与有约束横流的湍流混合的数值模拟    杨涛,W.Adler,E.Specht

1025t/h亚临界锅炉炉膛流动、燃烧、传热数学模型耦合计算及炉膛热负荷分布    曹汉鼎,朱智士,丁士发,阎安民

四角切圆锅炉三维贴体坐标的生成及流场的模拟    何泓,樊建人,岑可法

采用不同湍流模型及差分格式对四角切向燃烧煤粉锅炉内冷态流场的数值模拟    由长福,祁海鹰,徐旭常,Bernard Baudoin

Texaco煤气化炉数学模型的研究——建模部分    李政,王天骄,韩志明,郑洪韬,倪维斗

Texaco煤气化炉数学模型研究(2)——计算结果及分析    李政,王天骄,韩志明,郑洪韬,倪维斗

高温煤气化动力学及两段式气化炉的模型研究    胡文斌

恩德粉煤气化炉运行总结    许清波

灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进    苏利伟;杜三民;

大型灰熔聚粉煤气化炉问世    钱伯章;

恩德粉煤气化炉备煤系统设计    倪宝良;

固定床煤气化炉的模拟与优化    朱有健;王定标;周俊杰;

浅谈灰熔聚粉煤气化炉运行中存在的问题    刘国辉;卻丽娟;

恩德粉煤气化炉串联高温反应器的可行性分析    姜天夫;

新型的煤气化炉    黎锡权;

小型工业煤气化炉——第二部分    Arun Verma,叶显彬

赴意考察煤气化炉技术综述    章振华;

悬挂式粉煤气化炉的垫铁更换实践    南北红;

恩德粉煤气化技术简介    郭俊成;

锥形煤气化炉将迎来需求高峰    本报记者 王乐意

我国煤气化炉制造正在多元化    张兴刚

昌昱煤气化炉高产低耗    姜小毛

我国成为世界最大煤气化炉市场    本报记者 张兴刚

新天碱成功吊装490吨煤气化炉    李铁军

专家研讨煤气化炉技术方向    记者 王乐意

大唐多伦煤气化炉配件国产化    侯东升

煤气化炉:大型煤化工设备的短板    本报记者  杨明

贵州新型煤气化炉改造开先河    闫俊荣

灰熔聚粉煤气化炉开始“长大”    叶健裴怡 刘照华

气流床煤气化炉数值模拟及颗粒—涡团作用建模研究    吴玉新

高温煤气化炉中煤灰熔融、流动和流变行为特性研究    宋文佳

软测量技术及其在工业煤气化炉装置中的应用    龚沛文

耦合式煤气化炉操作参数及其放大过程对煤气化特性的影响    贾亚龙

两段组合式煤气化炉热态试验及数值模拟研究    吴超琦

Baidu
map