为效益找“靠山”----冀中能源股份东庞矿奋战“双过半”

收入-支出=效益，而在当前严峻的市场“寒冬”下，通过提高销售收入来增加效益显然难上加难。因此，降低成本就成为提高企业效益至关重要的砝码。为此，东庞矿科学研判，为效益找好了三座“靠山”----管理、技术、勤俭。据统计，上半年原煤单位成本166元/吨，创出近十多年来最好水平，受到了公司董事长张成文的高度评价。

完善机制 靠管理降成本

在2910工作面，机掘二队掘进机司机赵黎从口袋里掏出 “材料价格卡”，指着上面截齿的价格告诉记者：“原来只知道掘进机截齿坏了，换新的就行，现在看到‘材料价格卡’，才知道一个截齿相当于我们一周的伙食费。我们要是精心操作，尽量减少截齿的损坏，就是为矿省钱啦！”如今，在东庞矿生产区队，“绝不浪费一分钱”的成本意识已经深深根植于每个职工心中。

同时，东庞矿还在各区队推行‘成本费月度控制卡’和‘材料费月度控制卡’。卡片上将各基层单位每月的成本费和材料费全部数字化，成本项目、材料项目、当月金额、月度结余、下月金额等项目清楚明了，给基层单位提供了可操作性极强的标准。据统计，上半年，材料费同比下降2063万元。

在完善财务管理制度的同时，东庞矿从人力资源管理上入手，创建快速掘进队，将机掘一队作为改革试点，按照“自由结合、优胜劣汰”原则，打破干部、工人身份界限，将迎头割煤、支护、运转、机电人员与后路运输勤杂人员分开，独立核算，抽调精干力量，配套实施工资激励政策。自3月份成立快速掘进队以来，机掘一队在人员减少37人的情况下，人均功效提高50%，月均进尺提高50米，实现了减人提效。

万众创新 靠技术降成本

给平滑靴“穿铠甲”、报废猴车改造后“满血复活”、自制树脂锚固剂推送管、为皮带运输系统装上报警器……在东庞矿，全员创新成为一种“新常态”，为在“寒冷”煤市中奋力前行的矿山注入生机和活力。

平滑靴在采煤机上起支撑作用，在运输机溜槽铲板上往复运动，带动采煤机行走，是确保采煤机正常运转的重要部件。在2611工作面进入初采阶段时，平滑靴磨损过快问题凸显：行程3500米左右时，就得更换新的平滑靴。为提高工作效率，降低生产成本，负责设备维修的机修厂党支部书记苏忠武，带领“苏忠武创新工作室”工作室人员进入攻关状态。通过反复现场查看，制定旧平滑靴修复措施，并利用技术优势和资源优势，自行加工制作平滑靴。经过两个月的试运行，修复或自制的平滑靴行走距离在6000至10000米之间，是原有平滑靴使用寿命的2至3倍，而自制平滑靴每件可节约购置费4951元/件。据悉，截止目前机修厂已修复平滑靴20件，自制平滑靴4件。

在掘进预备队，30个废旧经过猴车“改头换面”后 “满血复活”，重新投入使用。掘进预备队自正式接手2913工作面后，发现猴车上的“猴头”损坏严重，需要大修。可是更换一个新的“猴头”需要花费188元，一批“猴头”全部更换下来就是一笔不小的费用。为此，区队成立机电攻关小组，对猴车进行技术改造。改造后的猴车具有耐磨、寿命长、不易掉落、乘坐舒适等优点，并可节省3万多元的材料费。同时，又对猴车运行系统进行了优化，每天可以节约电费1000元。

节支降耗 靠勤俭降成本

在煤炭市场持续下行带来的经营压力下，东庞矿通过勤俭持家、节支降耗，大大降低了生产成本，为企业持续、健康发展夯实了基础。

“把废旧钢丝绳分解一下，说不定就可以代替8号铁丝捆绑、固定支架，进行封车。” “800型、764型转载机上的减速机高速轴供应不及时，可能影响生产单位使用，把报废减速机高速轴修复一下，应该可以再利用吧。”

如今，在东庞矿，勤俭持家、节支降耗已经成为一种常态。

在听说回收的废旧钢丝绳在井下分解后，可以代替吊挂风水管路、瓦斯抽放管的铁丝这一消息后，负责液压支架检修、装运任务机修厂液压车间主任赵宝英，提出了用废旧钢丝绳代替捆绑、固定液压支架的8号铁丝的建议。通过验证，废旧钢丝绳完全达到紧固强度。经测算，装100架支架，需要4吨8号铁丝，费用为13200元，而利用废旧钢丝绳封车，只需增加2000元卡子的费用，每装运100架支架，就能节省11200元的材料费，预计全年装500架支架，就可节约生产成本5.6万元。

机修厂机修车间在维修800型、764型转载机用减速机时，由于减速机高速轴供应不及时，影响生产单位使用。面对这一情况，机修厂技术主管陈国敏从废料堆里“淘”出报废的减速机高速轴，经过对高速轴花键位置进行补焊，通过车床进行加工后，再将原有的花键改为相对耐磨的平键连接方式，从而使大量报废高速轴重新投入使用，预计可为矿节省生产成本150多万元。

为确保生产衔接工作，东庞矿北井9214工作面需要在4月份完成SGZ630/264型刮板机的安装任务，并配备专用的中部槽。东庞矿将在9203工作面回收的中部槽进行检修，但其中25块中部槽底板严重损坏，已经无法正常修复。为节省购置费，东庞矿机电科技术人员对之前淘汰的旧型号的刮板机中部槽进行比对后，得出数据相同，可以用于SGZ630/264型刮板机上的结论。仅此一项就为矿节约资金22.5万元。据悉，截至目前，东庞矿实施降本增效项目68项，累计创效3155万元。

“杜绝浪费，精细持家”“不浪费一分钱，勤俭持家”这就是东庞矿在煤炭“弱势”中的应对之策，从而为企业稳健运营、持续发展固本夯基。