事关安全！锂电检测不可小视！LMI 3D视觉方案来了

近些年，随着动力电池的制造需求越来越多，锂电设备的生产效率和生产质量迈向一个新高度，高精度且高效的解决方案在锂电检测中非常重要。

由于电池的生产工艺相对复杂，传统方式无法满足一些检测项，所以在制造应用中需要依赖3D机器视觉技术来实现100％在线检测。LMI的3D视觉的特点是高效、稳定和高精度成像，以及特殊定制的算法帮助用户很好地解决了动力电池检测中遇到的痛点和难点。

LMI Technologies公司专注3D扫描和检测四十多年，在全球设立10多家分公司，销售网络覆盖40多个国家和地区。

公司的主要产品包括3D线激光、快照和3D线共焦传感器，致力于提供全球领先的三维在线检测解决方案，赋能动力电池的智造升级。

目前，LMI 3D产品被应用在电芯顶盖焊的焊前高度差、平面度、间隙检测及焊后的外观缺陷检测、注液口密封钉焊接检测、电芯六面外观缺陷检测和电芯蓝膜外观缺陷检测等。在模组段，LMI主要提供模组侧缝焊后检测、BusBar焊后检测及模组全尺寸测量等相关需要尺寸量测以及外观缺陷检测的应用等。

在顶盖焊检测中，采用Gocator 2500系列线激光轮廓传感器对焊道进行瑕疵检测，常见缺陷包括爆点、偏光和凹坑等，超高速度对顶盖进行在线检测。

由于Gocator 2500系列本身自带微米级精度，具有超高XY方向分辨率，过硬的硬件条件使其能够确保在扫描狭窄焊道时也能获取高质量的点云数据。

Gocator的光学结构独特，即使面对焊道金属表面的高反光，传感器也能够以极少的噪点稳定成像，准确检测出所有缺陷！

在密封钉检测中，Gocator线激光轮廓传感器的优势非常明显。LMI传感器采用定制成像芯片，微米级分辨率可获取高质量的焊后点云数据，能够以高达80mm/s的超高速度进行在线检测。

Gocator内置的为锂电行业定制的实用算法和工具，被应用于密封钉的不同种缺陷检测，例如焊渣、断焊、焊偏、漏钉等，为动力电池的品质护航。

2022年，LMI Technologies公司新推出两款新品全新Gocator? 5500系列3D智能线共焦传感器和Gocator? 2600系列线激光轮廓传感。

Gocator? 5500系列3D智能线共焦传感器是原来FocalSpec LCI的升级一代，结合了全新内置的基于网络浏览器的IIoT视觉软件、内置测量工具、I/O 连接等，同时生成3D形貌、3D多层扫描和2D强度数据，以最高达16kHz的极高扫描速率和亚微米级精度扫描任何材质—包括多层、透明/半透明、曲面边缘、高反光/镜面、高对比度、带纹理以及混合表面等。

另外一款，全新4K+分辨率Gocator? 2600系列线激光轮廓传感器配备了定制的光学器件，激光点数高达4200个点，是LMI新一代高精度的3D智能相机。

LMI在不断强化自身产品的迭代速度，优化锂电应用定制化的3D检测视觉算法和检测工具，让客户始终能够通过采用LMI公司的3D方案，解决产线上面临的各种难题和挑战。

Gocator 一体化的3D视觉解决方案助力客户在国内市场竞争中处于优势地位。