想打破IT自动化孤岛，实现智能制造？先学好计算机集成制造（CIM）

当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。一般来讲，智能制造就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。而要实现这一点，离不开一个强大的的计算机集成制造平台（CIM）的技术支撑。

CIM（Computer-IntegratedManufacturing）在国内被翻译为计算机集成制造，又称计算器集成制造、计算机综合制造，是利用计算机、网络及通讯等信息科技，整合与管理制造过程中的所有活动的系统。自CIM的概念被提出后，在世界各工业国的推动下，多年来不断得以丰富和发展，历经了百家争鸣的概念演变进入到蓬勃发展时期。其主要目的在于将工厂内部各个独立的自动化系统加以集成，以发挥整体的效益，避免自动化孤岛的形成。

CIM系统有三个基本的关键要素以达到弹性化设计与生产的目标：

1. 数据的储存、提取、运用及呈现的方法

2. 检测状态以及自我修正的机制

3. 结合各分散的子系统的方法

如下是一家高科技制造企业应用系统框架图，其中CIM包含生产管理, 设备监控, 物流控管三层。

CIM的自动化建设需要三大核心系统： MES、Auto和DSP。接下来我们逐一介绍。

MES

制造执行系统（ManufacturingExecution System，MES），是一套面向制造企业车间生产的信息化管理系统。它是一个环境也是一个架构，它将实时的信息和其他信息系统（如生产流程规划系统等）结合，使得企业、工厂或流程控制系统之间得以链接起来。在IC、LCD、PCB及电子零组件等高科技产业中，由于制造现场流程复杂，分批、并批、跳批、外包、插单、抽单等异常生产状况极为频繁，使得以财务、会计为出发点之ERP系统中之制造相关模块难以胜任，于是从工厂营运层考虑的专用型系统便应运而生。MES用于制造生产，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品生产质量，改善企业制程，提高生产效益。

Auto

机台自动化（Tool Automation，Auto），主要为在制品管理，生产数据收集，制程参数管理，传送管理，混批管理，线上抽样管理五大主轴