5G+智能制造 浙江制造业再升级

随着我国5G产业链上各企业的布局步伐加快，5G生活已离我们越来越近。5G对我们生活最大的改变将发生在产业互联网，助力制造业提质增效和实体经济转型升级。

5G助力工业互联网发展

5G能够为工业互联网提供10G以上的峰值速率、毫秒级的传输时延、千亿级的连接能力和纳秒级的高同步精度，从而开启人机深度交互、万物广泛互联的新时代，为制造业提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力。

在工业中，5G可以在物联网、自动化控制、工业AR等方面应用，助力工业流程的重塑。

物联网

在智能工厂中，5G技术可以适应不同的工业场景，能满足物联网的绝大部分连接需求。

工业自动化控制

5G可提供极低时延长、高可靠，海量连接的网络，使得闭环控制应用通过无线网络连接成为可能。

工业AR

增强现实AR在智能制造过程中的应用场景众多，可以极大地减少人力成本，提高效率。如远程监控流程和生产流程，在生产任务中远程指导，设备维护时远程专家业务支撑等场景。

浙江5G+工业互联网实践

浙江移动日前密集推进5G、人工智能、物联网、云计算、大数据、边缘计算与各大产业应用的融合创新，目前已形成应用示范点30余个，杭汽轮、新安化工、绍兴喜临门、桐乡新凤鸣、宁波舟山港等一大批浙江知名企业试水5G。

在喜临门的工厂里，已有3条袋装弹簧生产线、2条绗缝生产线通过5G网络实现智能制造。床垫生产，尤其是在袋装弹簧的智能化生产环节中，对机械系统和控制系统之间信息传导的“时延性”要求非常高，必须保证在30毫秒以内，否则将影响生产进程与床垫品质。

工作人员介绍，一个月下来，5G网络的时延基本保持在25毫秒以内，断线次数很少。

杭州汽轮集团与浙江移动合作打造5G三维扫描建模检测系统。

杭州汽轮集团5G三维扫描建模检测系统大幅提升工作效率

通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型，通过5G网络实时将测量到的海量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致，同时向工厂实时反馈结果。该系统使得检测时间从2~3天降低到3~5分钟，在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库，以便于后期质量问题分析追溯，既节省了成本，也直接提升了效益。

推进5G+智能制造发展

杭州作为三大运营商的5G试点城市，已具备先发优势。浙江省发布的《关于加快推进5G产业发展的实施意见》明确提出，到2022年要成为全国5G网络建设的先行区、创新应用的示范区和产业发展集聚区，实现5G相关产业业务收入4000亿元，支撑数字经济核心产业业务收入25万亿元。

在“5G+智能制造”试点示范工程方面，浙江提出要开展“5G+工业互联网”试点示范，在重点企业打造人、机、物全面互联的工厂物联网网络体系。推进5G与物联网、人工智能的融合应用，实现工业视觉检测、工业AR/VR、无线自动化控制、云化机器人、物流追踪等应用，以及制造装备的自感知、自学习、自适应、自控制。推广“5G+智能制造”新模式，滚动实施500个智能制造应用示范项目，建设“无人车间”“无人工厂”。

浙江移动表示，下一步在远程维护、智能控制、工业质检等方面开展应用测试。浙江的制造业将在5G的助力下加快升级，在新时代保持强大的竞争力。