橡胶行业VOCs废气治理技术达到国际先进水平

　　近日，中国石油和化学工业联合会在杭州市组织召开了“橡胶工厂VOCs废气超低排放处理工艺及关键技术装备”项目科技成果鉴定会和推广研讨会。该项目由研发单位北京万向新元科技股份有限公司（以下简称“万向新元”）和用户单位杭州朝阳橡胶有限公司（以下简称“朝阳橡胶”）共同完成。鉴定结果表明，该技术填补了国内空白，拥有完整的自主知识产权，具有良好的经济效益和社会效益，市场推广前景广阔，达到了国际先进水平。

　　彻底治理VOCs废气

　　今年6月16日，国务院发布《关于全面加强生态环境保护 坚决打好污染防治攻坚战的意见》，要求加强工业企业大气污染综合治理，打赢蓝天保卫战。环保压力加强，而治理工艺难以跟上，已经成为许多企业面临的难题，甚至关乎企业的生存。

　　近年来，我国轮胎企业持续加大环保投入。有环保企业表示，到2017年，我国轮胎企业环保工程和运维已累计投入15157万元。

　　与此同时，企业环保管理缺乏前瞻性和系统性，减排压产的持续态势导致企业疲于应对，在环保技术选择、设施运行的经济性、稳定性及环境管理水平等方面问题频发，导致企业在高额的环保投入下依然面临环保处罚风险和行政处罚风险，企业的可持续发展面临重大挑战。

　　在此背景下，万向新元进行了新的技术尝试，并与朝阳橡胶共同实施了治理项目。据介绍，轮胎炼胶工段中会产生很多烟气，烟气成分复杂，种类繁多，前期朝阳橡胶公司所有烟气排放已经进行了湿淋喷雾和氧化治理，排放监测数据均达到国家环保标准。但近年来该公司所在周边区域发生很大变化，居民楼多了，居民的生活条件好了，对环境的要求也提高了，于是增加了不少投诉。

　　2017年初，环保部提出需对排放气体中VOCs、臭气和其它橡胶排放气体成分彻底治理，原有的治理工艺和治理设备已经不能满足要求。最终，朝阳橡胶选用了万向新元VOCs废气超低排放处理工艺。至今年9月16日，记者来到朝阳橡胶公司实地考察，炼胶工段的废气治理项目现场已经基本闻不到异味。

　　远低于国家排放指标

　　据了解，此前，许多轮胎工厂迫于压力，迅速上马各种VOCs废气治理工艺设备，包括活性炭吸附法、光催化氧化法、等离子氧化法、臭氧氧化法处理、生物法等，这些治理方法普遍存在去除率较低、经常堵塞失效等问题。同时，光催化和等离子还容易产生低层空间的臭氧污染。

　　相关负责人介绍，万向新元针对炼胶工段产生废气的复杂性，粉尘、油雾含量高，臭气浓度高等问题，首次采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术，处理后排放颗粒物2.02 mg/m3、非甲烷总烃1.35 mg/m3、臭气浓度269，显著低于GB27632-2011中规定的颗粒物12 mg/m3、非甲烷总烃10 mg/m3、臭气浓度6000（排气筒30m）的排放限值要求。

　　在废气预处理阶段，该工艺采用分室布袋除尘器、回收料输送、新鲜料输送的预处理设备；离线喷灰和反吹，在线维修，保证系统连续运行；滤袋表面喷涂消石灰，起到除油、除尘、除水、去除硫化物的作用。

　　万向新元董事长朱业胜在接受采访时表示：“在世界上，VOCs环保标准像中国这么严的不多，而在中国这么严格的标准下，我们能达到比标准指标还低得多。原本朝阳橡胶工厂因为投诉而面临着搬迁问题，我们用三个月就快速完成了项目，顺利解决了这个问题。”

　　或将引领技术方向

　　记者了解到，此次万向新元推出的VOCs治理技术在经济性上具有显著优势。项目在朝阳橡胶改造实施后，将原有车间排烟风机总功率从508.5Kw降低到204Kw，将排烟总风量从原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外节约环保喷淋用水40t/d。改造前后运行能耗成本对比来看，每年节约运行费用约43.83万。同时，各项排放指标远远低于原指标。

　　此外，该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统，实现了管理信息化、控制智能化、点检智能化、设备全寿命的管理系统。设备自动化、智能化、运行状态可视化及设备全寿命管理，使设备维护保养工作量减少，做到了有计划地定期维保。

　　“现在环保项目的所有数据都能接到这个平台里，打开系统就能随时知道设备的运行情况，保证无人化、远程监控、自动预警。在线监测数据非常完整，包括设备运行、进风、出风、处理前、处理后的所有数据。系统有自检和自维护功能，会比对数据是否处于合理范围，如果出现异常，会及时反馈。”朱业胜说。

　　朱业胜告诉记者：“这一工艺路线在整个石化行业都有推广的可能，它具有比较重要的先进性、经济性和社会意义，达到国际先进水平。目前，橡胶行业只有环保指标还缺乏统一标准，我们希望通过这一技术在行业中的推广，慢慢形成一个共识，对整个石化行业技术探索的方向发挥影响。”