关于高效节能絮凝技术的研究情况【摘要】：正 以往设计反应池是按水流速度(或搅拌机叶轮线速度)和反应时间两个参数考虑的。近年来,国内外改用速度梯度G值或G值与反应时间T的乘积GT值来

导热油替代过热蒸汽加热技术在石油树脂生产装置中的应用及节能效果【摘要】：【作者单位】：鞍山化工一厂 【关键词】：石油树脂 供热系统 导热油 过热蒸汽 生产装置 加热技术

重油催化裂化装置液化气中C_5及以上组分超标原因分析及对策【摘要】：介绍了中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第二重油催化裂化装置液化气中C5及以上组分超标现象,对重油催化裂化

低热值燃料电厂循环水系统节能与凉水塔防冰凌研究【摘要】：介绍了华聚能源各电厂循环水冷却系统的运行情况;以兴隆庄矿热电厂为例,论述了冬季供暖期间循环冷却水系统的优化运行措施及效益,并

天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水系统的设计【摘要】：天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水系统是采用软水的直冷开式系统,具有浊度高、循环回水温度高、温差大、循环给水压力高、循环回水为重力流的

2010年首届全国江南娱乐尤文图斯入口 橡胶补强材料应用技术研讨会征文通知【摘要】：【关键词】：江南娱乐尤文图斯入口 橡胶补强 补强材料 材料应用 石油树脂 技术研讨会 白炭黑 橡胶工业 应

朗盛公司将部分三元乙丙橡胶生产转而采用节能技术【摘要】：正朗盛公司于2011年9月26日宣布,将投资1200万欧元,使其部分三元乙丙(EPDM)橡胶生产转而采用节能技术,其称之为K

关于冷、暖云催化剂的一些考虑【摘要】：正前言播云催化剂和催化工具是实施人工影响天气作业的重要手段,碘化银类冷云催化剂和工具在我国已有长足的发展,多种地基和机载的催化工具已经研制并投

杂多酸催化丁醇与环氧乙烷醚化反应【摘要】：研究了使用杂多酸作为丁醇和环氧乙烷醚化反应催化剂,合成乙二醇丁醚。实验结果表明,产品选择性为75%,主要原料环氧乙烷转化率为100%。【作

降低环氧乙烷水含量的优化改造【摘要】：针对茂名环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷产品中水含量超标的问题,开展原因分析和探讨。通过对环氧乙烷精制塔和解吸塔进行塔板技术改造,并实施工艺条件优

二哌啶乙烷的合成及其在合成聚丁二烯中的应用【摘要】：合成了二哌啶乙烷（ＤＰＥ），并进行了分析与鉴定。采用ＤＰＥ做丁二烯阴离子聚合的调节剂，考察了ＤＰＥ／ｎ－ＢｕＬｉ（正丁基锂）和Ｄ

环氧乙烷环氧丙烷共聚中的分子结构设计研究【摘要】：非离子型化合物环氧乙烷环氧丙烷共聚醚在助剂行业具有广泛的应用和较好的开发、研究的前景。本文结合共聚反应机理 ,从分子结构设计出发

煤气初终冷轻焦油洗萘工艺的改进【摘要】：叙述了我厂旧系统焦炉煤气初终冷轻焦油洗萘存在的问题和两次工艺改造的具体方法,指出了改造后工艺的特点、效果及不足,并对改造后工艺指标和经济运行

煤气洗涤水回收系统结垢的控制研究【摘要】：针对某气化厂煤气洗涤水回收系统的结垢问题,从水质稳定(阻垢分散)控制机理出发,通过药剂配方筛选实验,进而提出了适合此类煤气洗涤水回收系统水

全网水火电机组分层节能降耗优化协调管控技术研究与应用【摘要】：正本项目以全网水火电机组大量实时运行数据的接入和分析为基础,在电网火电侧,通过全系统汽水分布方程及排气焓优化算法实时计

氯化铝絮凝剂处理煤气脱硫碱液的研究【摘要】：采用氯化铝絮凝剂处理煤气脱硫碱液,探讨了氯化铝浓度、搅拌速度、pH值、沉降时间等因素对除油效果的影响,考察了这些因素对浊度和色度的去除效

用热脱附谱研究氢在Si(100)清洁表面的吸附【摘要】：用超高真空中对样品进行闪烁加热的方法,测量了Si(100)清洁表面吸附氢以后的热脱附谱。得到在室温下暴露氢时,低暴露量下只有

优化烷基化物生产用作清洁燃料【摘要】：【关键词】：烷基化物 混合组分 清洁燃料 固体催化剂 调合组分 高辛烷值 不确定性 汽油 新建项目 总芳烃 【分类号】：T

小麦秸秆纤维素球的改性【摘要】：对自制的环氧小麦秸秆纤维素球进行改性,制备了两种改性小麦秸秆纤维素球。用正交设计法设计实验方案,探讨了其制备的优化实验条件。实验结果表明:当三乙胺盐

生产清洁燃料的加氢技术【摘要】：介绍我国近年来研究开发成功的一系列生产清洁汽油和柴油的加氢催化剂及工艺技术。主要包括RN-10加氢精制催化剂、3974高压加氢裂化催化剂,渣油加氢R

PFC-200C颗粒计数仪在液压油清洁度测定中的应用【摘要】：利用PFC-200C颗粒计数仪,选择仪器的最佳工作条件及分析参数,测定液压油清洁度,实现液压油在线分析与管理。此方法快

化工企业清洁生产案例分析【摘要】：在某化工企业进行清洁生产审核辅导工作中,根据企业的特点,提出"酯化生产工艺改造"和"循环冷却水系统改造"等清洁生产改造方案,改进企业生产设施存在的

以清洁生产为中心 发展绿色橡胶助剂【摘要】：本文概述了中国橡胶助剂工业的现状,重点阐述了橡胶助剂清洁生产发展的具体措施和取得的成效,通过3～5年的努力,以环保、安全、节能为中心,