铁碳微电解填料的生产方法

本发明公开了一种利用有色金属废矿渣生产铁炭微电解填料的方法，包括以下步骤：将铜矿渣和褐煤进行研磨，过100-120目筛；磁分离除去杂质二氧化硅粉末；加入助剂；注入挤压膜成条状后切割成园柱状毛坯；干燥；胚体加热：模压成型。本发明产品具有铁碳一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、用于各类污水处理效率高等等特点。新产品中含有的Cu等有色金属的高活性，改变了老产品运行过程中的填料钝化、板结等现象，保证了微电解反应过程持续作用周期更长。

专利类型：发明专利  

申请（专利）号：CN201310237012.1  

申请日期：2013年6月14日  

公开(公告)日：2013年10月2日  

公开(公告)号：CN103332767A  

主分类号：C02F1/461,C02F1/00,C,C02,C02F,C02F1  

分类号：C02F1/461,C02F1/00,B09B3/00,C,B,C02,B09,C02F,B09B,C02F1,B09B3,C02F1/461,C02F1/00,B09B3/00  

申请（专利权）人：合肥正清环保科技开发有限公司  

发明（设计）人：徐小庆,韩庆华  

主申请人地址：230011 安徽省合肥市包河区马鞍山南路429号创智广场6幢B座816室  

专利代理机构：安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112  

代理人：余成俊  

国别省市代码：安徽;34  

主权项：一种利用有色金属废矿渣生产铁炭微电解填料的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将重量比为1:1的铜矿渣和褐煤混合，进行研磨，过100‑120目筛；（2）磁分离除去杂质超细二氧化硅粉末；（3）加入粘结剂黄糊精、催化剂金属粉末、造孔剂羧甲基纤维素、燃烧剂铝粉混合搅拌均匀，所述的粘结剂的用量为铜矿渣和褐煤重量的2‑3‰、所述的催化剂金属粉末为铜粉、铅粉和铂粉的混合物，用量为铜矿渣和褐煤重量的5‑6‰，其中铜粉、铅粉和铂粉的重量比为5‑6:1‑2:0.2‑0.3；所述的造孔剂羧甲基纤维素的用量为铜矿渣和褐煤重量的1‑2‰，所述的燃烧剂铝粉的用量为铜矿渣和褐煤重量的3‑4‰；（4）注入挤压膜成条状后切割成园柱状毛坯；（5）干燥：以3‑5℃/分的速度逐渐升高温度至75‑85℃，在该温度下进行热对流干燥处理；（6）胚体加热：低温阶段: 温度从室温升到190‑290℃，升温速度为8‑10℃/分；自蔓延阶段：系统内部发生的反应包括氧化分解阶段、高温阶段、保温阶段，最终达到1200‑1250℃；（7）模压成型：将上述处于1200‑1250℃的微电解填料，倒入对辊式压块机的压模中，采用快速冷却，使出模温度降到680‑700℃，置于空气中自然缓慢降温至400℃，400℃以下采取喷水冷却的方式进行冷却，冷却成型后的铁碳微电解填料即为所述的成品。