节能减排献一策征文

【专家解说】：1.低温热解节能改造 目前热解工序是以白云石为原料生产轻质碳酸镁、氧化镁的主要耗能工序。今年中国无机盐工业协会钙镁盐分会组织有关单位对热解工序节能改造进行了重点攻关，提出由原来的高温热解改为低温热解的方案，已在几家企业实施，节能效果显著。 今年4月，河北内邱县镁业制品有限公司根据节能减排的要求，多次召开有关会议，讨论并谋求公司发展方向与“节能、降耗、减排”问题，决定投资20万元实施钙镁盐分会推广的低温热解节能改造项目，对耗能大的热解工艺进行改造。他们得到镁盐行业专家组组长胡庆福教授和石家庄赛意德机械制造公司的技术支持，争取到县信用联社的资金贷款。目前该项目改造获得成功，改造后热解温度由（95℃～105℃，降为45℃～60℃），锅炉燃煤有原来的12吨/日降为6吨/日。仅次一项，每年可节煤1800吨，减少二氧化碳排量600余吨，降低200万元。工业废渣得到利用，减少了污染源，企业总效益每年增加370万元。 2.回转窑煅烧 国内无机盐煅烧传统工艺大多采用箱式炉，能耗较高，每吨氧化镁煤耗在3吨左右。运城亚兴环保科技公司经反复研究试验，成功掌握回转窑煅烧技术，使每吨氧化镁煤耗减少到1.2吨左右，实现了大幅度的节能减排。回转窑燃煤采用环保型煤，二次燃烧，热效率较高。同时对回转窑尾气进行三级利用，先是加热余热蒸汽锅炉提供生产用汽，然后作两级加热热水锅炉，提供生活热水和采暖。由于余热得到很好利用，该企业的全部生产、生活用汽和热水以及冬季采暖均由回转窑余热锅炉供应。该回转窑热效率达80％以上，节能效果十分显著。 3.钛钼镍管蒸发器 目前国内镁盐企业在氯化镁生产中大多采用紫铜管作蒸发器加热管，由于氯化镁生产原料——制溴废液中含的游离溴和游离氯对紫铜管具有较强的腐蚀作用，使加热管的寿命较短，仅为2～3年。连云港银化制镁公司试验采用钛钼镍合金管替代紫铜管，取得很好效果。 钛钼镍合金具有比重轻、比强度高、耐腐蚀的特点，用作设备材料具有优异的抗海水及氯化物腐蚀和流体冲刷的性能。银化制镁公司经过多年的试验和生产运行的观测表明，用钛钼镍合金管作氯化镁蒸发器加热管，使用寿命可达15年，是紫铜管的5倍多。尽管钛钼镍合金管单价要比紫铜管高很多，由于钛钼镍合金管比重只有紫铜管的一半，比强度比紫铜管高一倍，用钛钼镍合金管代替紫铜管做氯化镁蒸发器可少用材料70％左右，总的材料费用只增加了75％左右。采用钛钼镍合金管蒸发器，大大延长了设备的寿命和生产的稳定运行周期，从根本上消除了设备跑冒滴漏造成的环境污染和对产品质量的影响，改善了生产环境，实现了节能减排。 4.旋转闪蒸干燥机 南风化工集团公司在一水硫酸镁生产中，采用旋转闪蒸干燥机替代流化床干燥设备获得成功。几年来，该公司先后试验用层式气流干燥、塔干燥、圆桶干燥来生产一水硫酸镁均未成功，后来用流化床干燥实现了稳定生产，但能耗较高。最近该公司对干燥设备进行了改造，采用旋转闪蒸干燥机替代流化床干燥设备。新的干燥设备具有操作简单、生产能力大、节能效果好等优点。在生产流程中，该公司利用热风炉的热空气作热源直接干燥，减少了热量损失。采用旋风除尘器回收大部分物料，然后用袋式除尘器回收细小的粉尘，除尘效果达到了环保排放指标。与原来的流化床干燥设备相比，采用旋转闪蒸干燥机吨产品煤耗降低了20％，电耗降低了19％。