风力发电原理及工作过程

热心网友：风力发电的原理，是2113利用风力带动风车叶片旋转，5261再透过增速机将旋4102转的速度提升，来促使发电机发1653电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动。桨叶的材料要求强度高、重量轻，多用玻璃钢或其它复合材料(如碳纤维)来制造。（还有一些垂直风轮，s型旋转叶片等，其作用也与常规螺旋桨型叶片相同）由于风轮的转速比较低，而且风力的大小和方向经常变化着，这又使转速不稳定；所以，在带动发电机之前，还必须附加一个把转速提高到发电机额定转速的齿轮变速箱，再加一个调速机构使转速保持稳定，然后再联接到发电机上。为保持风轮始终对准风向以获得最大的功率，还需在风轮的后面装一个类似风向标的尾舵。发电机把由风轮得到的恒定转速，通过升速传递给发电机构均匀运转，因而把机械能转变为电能。扩展资料风力发电机组的主要类型与控制要求：1、定桨距失速型机组监控系统任务：控制风力发电机并网与脱网；自动相位补偿；监视机组的运行状态、电网状况与气象情况；异常工况保护停机；产生并记录风速、功率、发电量等机组运行数据。2、全桨叶变距型机组监控系统任务：控制风力发电机并网与脱网；优化功率曲线；监视机组的运行状态、电网状况与气象情况；异常工况保护停机；产生并记录风速、功率、发电量等机组运行数据。3、基于变速恒频技术的变速型机组监控系统任务除去上述功能外主要包括：基于微处理器及先进IGBT电力电子技术的发电机转子变频励磁；脉宽调制技术产生正弦电压控制发电机输出电压与频率质量；低于额定风速的最大风能（功率）控制与高于额定风速的恒定额定功率控制。

热心网友：风力发电机组设备用进口旋转接头液压变桨系统旋转接头和导电滑环导电滑环转换器是一种传递电流及其信号的装置，它将电流及其信号由一个静止的部 件传递到另一个正在转动的部件。 人们可以将导电滑环和旋转连通密封件相互组合安装。有关设计和材料匹配是根据应用和传递方式以及输运流量确定的。其中关键因素有速度、必要的保护力'式、安装环境及机内的安装空间。 就安装方式而言，导电滑环轨道可以径向内外相互衔接，也可以轴向前后相互衔接。根据可能的安装空间，可以将导电滑环设计成小直径的长结构，或设计成大直径的短结构。 风电领域随着近年来国家对能源环保设备的资金投入加大，以及政策方面的支持，风电设备行业将要进入了一个快速发展的阶段。国内风力发电设备制造厂有近50家，而专业从事风电导电滑环生产的企业相对较少，竞争压力相对较小。导电滑环作为高端产品其技术含量高，制造难度大，而国内导电滑环主要生产厂目前尚未完全满足市场需求，且在产品性能、种类、标准化程度上还与国外存在较大差距。 风力发电机用液压旋转接头---美国deublin旋转接头 风力发电机用液压旋转接头---美国deublin旋转接头主要用在液压变桨和液压刹车装置中，有单通道和双通道。旋转接头 叶尖液压油缸的油管安装在齿轮箱的低速轴法兰上的油分配器上，一根通过主轴的可转动的不锈钢管一端与油分配器相连，另一端与旋转接头连接，液压站叶尖油管也与旋转接头连接。当叶轮转动时，主轴内的不锈钢管随着转动，旋转接头与不锈钢管的接头也随着转动，而与液压站叶尖油管连接的外圈不动。气动刹车由液压系统控制，其工作原理为：当风力发电机处于运行状态时，叶尖扰流器作为叶片的一部分起吸收风能的作用，液压系统提供的压力油通过旋转接头进入安装在叶片根部的液压油缸，压缩和叶尖阻尼板相连的弹簧使叶尖阻尼板和叶片主体平滑地联为一体，在正常停机时，液压系统压力下降，叶尖的液压压力减小，叶片在离心力和弹簧机构的共同作用下，叶尖被甩出并沿转轴旋转大约74度，产生阻尼力矩，从面使叶轮的转速迅速下降。在过速状态下，离心力通过钢丝绳使液压缸上压力增加，导致储压罐（压力升高；当压力超过设定值时，发信号停机；叶尖甩出，当压力超过防爆膜的设定值时，防爆膜被冲开，系统泄压，叶尖闸动作停机。 气动刹车工作原理： 气动刹车由液压系统控制，其工作原理为：当风力发电机处于运行状态时，叶尖扰流器作为叶片的一部分起吸收风能的作用，液压系统提供的压力油通过旋转接头进入安装在叶片根部的液压油缸，压缩和叶尖阻尼板相连的弹簧使叶尖阻尼板和叶片主体平滑地联为一体，在正常停机时，液压系统压力下降，叶尖的液压压力减小，叶片在离心力和弹簧机构的共同作用下，叶尖被甩出并沿转轴旋转大约74度，产生阻尼力矩，从面使叶轮的转速迅速下降。在过速状态下，离心力通过钢丝绳使液压缸上压力增加，导致储压罐（20）压力升高；当压力超过11.3的设定值时，11.3发信号停机；叶尖甩出，当压力超过防爆膜的设定值时，防爆膜被冲开，系统泄压，叶尖闸动作停机。