喷吹煤标准是指什么

专家解说：高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一次重大技术革命。 高炉炼铁的能源主要是焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量、还原铁矿石需要的还原剂，以及维护高炉料柱透气性的骨架。钢铁生产用焦约占全国焦炭总消耗量的70％，我国年产焦炭超过一亿吨，占世界产量的三分之一。但是我国炼焦煤的资源状况并不乐观，1990年公布的煤炭所有储量中，炼焦煤仅占29％。因此，高炉必须喷煤，以煤代焦不仅可以缓解对焦煤资源的需求，而且能够改善环境，降低生铁的成本，可谓一举三得。 我国于1963年初开始高炉喷煤的试验、研究和开发，1964年进行工业性试验，1965年正式投入生产。但长期以来，我国大多数高炉喷吹无烟煤，技术、设备比较简单，安全性好，但随着喷煤需求量增加，无烟煤的资源有限，出现了煤质下降，喷煤成本升高等问题。因此，有不少厂家着手研究喷吹烟煤技术。一般认为烟煤具有灰分低、可磨性好、挥发份高，使高炉煤气含氢成分提高，有利于改善高炉内的还原过程。1990年鞍钢喷吹烟煤试验成功，结束了我国喷吹单一无烟煤的历史。1991年宝钢开始喷吹烟煤后，烟煤喷吹技术逐步成熟。目前，大多数钢铁企业都已喷吹烟煤或已开展烟煤喷吹技术的研究工作。

专家解说：高炉煤粉喷吹技术的发展路径为:起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1:1:1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。

专家解说：有一种大型燃煤锅炉的煤，是制成粉状，用空气或水蒸气从炉膛上部（喷）吹入炉膛燃烧的。这种煤对颗粒度，点燃性能等都有一定要求，必须达到标准才能使用。

专家解说：标准编号：GB/T 17608-2006 煤炭产品品种和等级划分