5S中清扫与清洁的涵义有何不同？

热心网友：1.清扫：将工作场所内地面和物品（仪器、设备、工具、夹具、货架、材料、作业台等）打扫干净；其内涵是作业，重点是标准化与点检2.清洁：是整理、整顿、清扫持续开展而呈现的一种状态，其内涵是5S的标准化、制度化；重点就是标准与制度的建立了

热心网友：【5s管理】：5s管理即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。　　清扫（seisou）：　　定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。　　目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。　　一、“清扫”的起点，从现场变得整洁开始做起　　我们每天大半的时间要在工作现场中度过，倘若这个现场灰尘遍地，到处都是污垢，我想谁都很难有心情带着“好吧，我们一起来努力工作吧”的想法投入工作。如果是一个没有灰尘和污垢的现场，面对生产出来的产品，我们会不由自主地蹦出“不能把产品弄脏了”、“不能让产品有任何划痕”等想法。　　生产食品的工厂对于清扫的要求尤其严格。原因在于，倘若现场到处都是污垢，生产出的食品也会混入异物，或者混杂进其他材料，从而最终失去客户的信任。因此，在换产时间，或者是工作间歇，就应该进行彻底的清扫。生产食品之外的其他工厂也应如此，为了使员工切实意识到“不能弄脏产品”、“不能让产品有任何划痕”，就应该在工作结束之后，或者在工作开始之前进行打扫，这是其中很重要的一环。如果能够使员工真正意识到“不能弄脏产品”、“不能让产品有任何划痕”是自己的贵任，员工自然可以神清气爽地开始工作。　　二、从源头进行治理，将“整洁”保持到底　　1、首先判断“污垢”、“散落”、“杂乱”的根源　　如果设备有故障，那么无论怎样打扫，还是会不断地出现原材料到处散落、机油泄漏的情况。这样的话无论怎样号召“把现场打扫干净”都无济于事，在这种情况下的首要任务就是要对设备进行维修。　　5s中提到的清扫，是以设备能够正常运转为前提的。在“没有污垢”、“没有散落”、“没有杂乱”的状态下，才会激发出进行5s活动的千劲。因此，建立起这种基本状态是进行5s活动的先决条件。要进行改善来消除“污垢”、“散落”、“杂乱”的根源，就必须要反复思考“为什么会出现这种状况”、“有没有其他的因素”，与此同时寻找问题的发生原因，针对找出的原因进行改善，从根本上消灭问题发生的源头。　　2、看到脏乱的地方马上进行清扫，这一点要严格遵守　　当我们走进办公室或工厂的时候，看到地面上有散落的垃圾，有多少人能做到随手将垃圾捡起来呢?看见地面上有散落的垃圾却没有意识到要随手捡起来，究其根本，就是“要将其变得干净整洁”的这种意识还不够强烈。而且，是不是只有在周末或者工作结束之后，全体员工才会花时间来进行扫除呢?如果是这样的话，就会形成“一时干净整洁”，而此后地上出现的垃圾和灰尘便会一直堆积到下次扫除为止。真正的“清扫”应该是看到有污垢的地方能够立即予以清除，看见垃圾散落在地上能够顺手将垃圾拾起，能够经常保持一个没有污垢和垃圾的现场，这才是真正意义上的“清扫”。　　所谓“清扫”，就是一经发现，立即当场打扫干净，其行动本身在某种意义上就是在打造“没有污垢”、“没有散落”、“没有杂乱”的干净整洁的现场。也就是说，始终想着“要努力使现场干净整洁”，这一点是非常重要的，怀着这种想法的话，下次再看见垃圾的时候就会顺手“捡起来”。

热心网友：...不懂。