如何解决锅炉换热器低温腐蚀?

【专家解说】：">1、加强入厂煤含硫量的控制，在制定燃煤采购合同时要适当考虑加入煤中含硫量的控制条款，用经济杠杆，从源头上减少含硫高的煤进入炉膛，但在近几年由于供电形势紧张，电煤进入卖方市场的条件下，实行的可能性较小，但可加强对不同煤种的混、配工作，防止高硫、高灰分煤集中进入炉膛。
2、提高低温受热面壁温，这是在锅炉运行中最有效的方法。使低温受热面壁温高于露点温度，硫酸蒸汽不能在金属表面凝结，也就能减轻腐蚀。要提高壁温，就要提高排烟温度或开启送风机热风再循环提高空气温度，但提高排烟温度增大了锅炉的排烟热损失，降低锅炉的经济性。
3、加强对空气预热器出、入口差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意，同时保证换热器冷端温度比烟气露点温度高，当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，加强吹灰，吹灰前要将蒸汽疏水彻底排干净，并尽可能保持高负荷，如采取措施后仍不见好转，则只能利用停机机会及时对空预器进行水冲洗，冲洗后投入运行前必须利用锅炉余热甚至启动引、送风机强制通风，充分干燥，避免烟灰粘附在换热面上，防止堵灰加剧。
4、 由于烟气中SO2进一步氧化成SO3是在一定的条件下发生的，过剩空气多，炉膛火焰中心温度高，生成SO3也就越多，因此要求采取合理的过剩空气系数，合理配风，保证燃烧状态最佳，降低SO3的生成;此外，尾部烟道的漏风会使烟温水平降低，与受热面的热交换变差，烟气容积增大，排烟损失增加，引风机电耗增加，同时引起腐蚀和堵灰，因而要加强设备维护，降低漏风系数。
5、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。
6、采用完善的燃烧设备和燃烧检测仪表，并且提高运行人员的技术水平