锅炉脱硫除尘是什么意思，怎样脱硫除尘?

【专家解说】：">脱硫 烟气脱硫--除烟气硫及化合物程主要指烟气SO、SO2达环境要求 燃烧脱硫称烟气脱硫(Flue gas desulfurization简称FGD),FGD技术,按脱硫剂种类划,五种:CaCO3(石灰石)基础钙MgO基础镁Na2SO3基础钠NH3基础氨机碱基础机碱世界普遍使用商业化技术钙所占比例90%按吸收剂及脱硫产物脱硫程干湿状态脱硫技术湿、干半干(半湿)湿FGD技术用含吸收剂溶液或浆液湿状态脱硫处理脱硫产物该具脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点普遍存腐蚀严重、运行维护费用高及易造二污染等问题干FGD技术脱硫吸收产物处理均干状态进行该具污水废酸排、设备腐蚀程度较轻烟气净化程明显降温、净化烟温高、利于烟囱排气扩散、二污染少等优点存脱硫效率低反应速度较慢、设备庞等问题半干FGD技术指脱硫剂干燥状态脱硫、湿状态再(水洗性炭再流程)或者湿状态脱硫、干状态处理脱硫产物(喷雾干燥)烟气脱硫技术特别湿状态脱硫、干状态处理脱硫产物半干其既湿脱硫反应速度快、脱硫效率高优点干污水废酸排、脱硫产物易于处理优势受广泛关注按脱硫产物用途抛弃收两种脱硫几种工艺(1)石灰石--石膏烟气脱硫工艺 石灰石--石膏脱硫工艺世界应用广泛种脱硫技术本、德、美火力发电厂采用烟气脱硫装置约90%采用工艺 工作原理:石灰石粉加水制浆液作吸收剂泵入吸收塔与烟气充接触混合烟气二氧化硫与浆液碳酸钙及塔部鼓入空气进行氧化反应硫酸钙硫酸钙达定饱度结晶形二水石膏经吸收塔排石膏浆液经浓缩、脱水使其含水量于10%用输送机送至石膏贮仓堆放脱硫烟气经除雾器除雾滴再经换热器加热升温由烟囱排入气由于吸收塔内吸收剂浆液通循环泵反复循环与烟气接触吸收剂利用率高钙硫比较低脱硫效率于95% (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥脱硫工艺石灰脱硫吸收剂石灰经消化并加水制消石灰乳消石灰乳由泵打入位于吸收塔内雾化装置吸收塔内雾化细液滴吸收剂与烟气混合接触与烟气SO2发化反应CaSO3,烟气SO2脱除与同吸收剂带入水迅速蒸发干燥烟气温度随降低脱硫反应产物及未利用吸收剂干燥颗粒物形式随烟气带吸收塔进入除尘器收集脱硫烟气经除尘器除尘排放提高脱硫吸收剂利用率般部除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用该工艺两种同雾化形式供选择种旋转喷雾轮雾化另种气液两相流 喷雾干燥脱硫工艺具技术熟、工艺流程较简单、系统靠性高等特点脱硫率达85%该工艺美及西欧些家定应用范围(8%)脱硫灰渣用作制砖、筑路抛弃至灰场或填废旧矿坑 (3) 磷铵肥烟气脱硫工艺 磷铵肥烟气脱硫技术属于收其副产品磷铵命名该工艺程主要由吸附(性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸解磷矿萃取磷酸)、(磷铵液制备)、吸收( 磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组两系统: 烟气脱硫系统--烟气经高效除尘器使含尘量于200mg/Nm3用风机烟压升高7000Pa先经文氏管喷水降温调湿进入四塔并列性炭脱硫塔组(其塔周期性切换再)控制级脱硫率于或等于70%并制30%左右浓度硫酸级脱硫烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫净化烟气经离雾沫排放 肥料制备系统--规单槽浆萃取槽同级脱硫制稀硫酸解磷矿粉(P2O5 含量于26%)滤获稀磷酸(其浓度于10%)加氨制磷氨作二级脱硫剂二级脱硫料浆经浓缩干燥制磷铵复合肥料 (4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 炉内喷钙加尾部烟气增湿化脱硫工艺炉内喷钙脱硫工艺基础锅炉尾部增设增湿段提高脱硫效率该工艺石灰石粉吸收剂石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区石灰石受热解氧化钙二氧化碳氧化钙与烟气二氧化硫反应亚硫酸钙由于反应气固两相间进行受传质程影响反应速度较慢吸收剂利用率较低尾部增湿化反应器内增湿水雾状喷入与未反应氧化钙接触氢氧化钙进与烟气二氧化硫反应钙硫比控制2.0~2.5系统脱硫率达65~80%由于增湿水加入使烟气温度降般控制口烟气温度高于露点温度10~15℃增湿水由于烟温加热迅速蒸发未反应吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排除尘器收集 该脱硫工艺芬兰、美、加拿、等家应用采用脱硫技术单机容量已达30万千瓦 (5)烟气循环流化床脱硫工艺 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部组该工艺般采用干态消石灰粉作吸收剂采用其二氧化硫吸收反应能力干粉或浆液作吸收剂 由锅炉排未经处理烟气吸收塔(即流化床)底部进入吸收塔底部文丘装置烟气流经文丘管速度加快并与细吸收剂粉末互相混合颗粒间、气体与颗粒间剧烈摩擦形流化床喷入均匀水雾降低烟温条件吸收剂与烟气二氧化硫反应CaSO3 CaSO4脱硫携带量固体颗粒烟气吸收塔顶部排进入再循环除尘器离颗粒经间灰仓返吸收塔由于固体颗粒反复循环达百故吸收剂利用率较高 工艺所产副产物呈干粉状其化与喷雾干燥脱硫工艺类似主要由飞灰、CaSO3、CaSO4未反应完吸收剂Ca(OH)2等组适合作废矿井填、道路基础等 典型烟气循环流化床脱硫工艺燃煤含硫量2%左右钙硫比于1.3脱硫率达90%排烟温度约70℃工艺外目前应用10~20万千瓦等级机组由于其占面积少投资较省尤其适合于机组烟气脱硫 (6)海水脱硫工艺 海水脱硫工艺利用海水碱度达脱除烟气二氧化硫种脱硫脱硫吸收塔内量海水喷淋洗涤进入吸收塔内燃煤烟气烟气二氧化硫海水吸收除净化烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热排放吸收二氧化硫海水与量未脱硫海水混合经曝气池曝气处理使其SO32-氧化稳定SO42-并使海水PH值与COD调整达排放标准排放海海水脱硫工艺般适用于靠海边、扩散条件较、用海水作冷却水、燃用低硫煤电厂海水脱硫工艺挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑烟气脱硫先20套脱硫装置投入运行近几海水脱硫工艺电厂应用取较快进展种工艺问题烟气脱硫能产重金属沉积海洋环境影响需要间观察才能结论环境质量比较敏环保要求较高区域需慎重考虑 (7) 电束脱硫工艺 该工艺流程排烟预除尘、烟气冷却、氨充入、电束照射副产品捕集等工序所组锅炉所排烟气经除尘器粗滤处理进入冷却塔冷却塔内喷射冷却水烟气冷却适合于脱硫、脱硝处理温度(约70℃)烟气露点通约50℃喷射呈雾状冷却水冷却塔内完全蒸发产废水通冷却塔烟气流进反应器反应器进口处定氨水、压缩空气软水混合喷入加入氨量取决于SOx浓度NOx浓度经电束照射SOxNOx自由基作用间物硫酸(H2SO4)硝酸(HNO3)硫酸硝酸与共存氨进行反应粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3混合粉体)些粉状微粒部沉淀反应器底部通输送机排其余副产品除尘器所离捕集经造粒处理送副产品仓库储藏净化烟气经脱硫风机由烟囱向气排放 (8)氨水洗涤脱硫工艺 该脱硫工艺氨水吸收剂副产硫酸铵化肥锅炉排烟气经烟气换热器冷却至90~100℃进入预洗涤器经洗涤除HCIHF洗涤烟气经液滴离器除水滴进入前置洗涤器前置洗涤器氨水自塔顶喷淋洗涤烟气烟气SO2洗涤吸收除经洗涤烟气排经液滴离器除携带水滴进入脱硫洗涤器该洗涤器烟气进步洗涤经洗涤塔顶除雾器除雾滴进入脱硫洗涤器再经烟气换热器加热经烟囱排放洗涤工艺产浓度约30%硫酸铵溶液排洗涤塔送化肥厂进步处理或直接作液体氮肥售种溶液进步浓缩蒸发干燥加工颗粒、晶体或块状化肥售 [编辑本段]燃烧前脱硫 燃烧前脱硫煤燃烧前煤硫脱除掉燃烧前脱硫技术主要物理洗选煤、化洗选煤、煤气化液化、水煤浆技术等洗选煤采用物理、化或物式锅炉使用原煤进行清洗煤硫部除掉使煤净化并产同质量、规格产品微物脱硫技术本质讲种化煤粉悬浮含细菌气泡液细菌产酶能促进硫氧化硫酸盐达脱硫目;微物脱硫技术目前用脱硫细菌:属硫杆菌氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等煤气化指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂高温与煤发化反应H2、CO、CH4等燃混合气体(称作煤气)程煤炭液化煤转化清洁液体燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料种先进洁净煤技术水煤浆(Coal Water Mixture简称CWM)灰份于10%硫份于0.5%、挥发份高原料煤研磨250~300μm细煤粉按65%~70%煤、30%~35%水约1%添加剂比例配制水煤浆像燃料油运输、储存燃烧燃烧水煤浆喷嘴高速喷雾化50~70μm雾滴预热600~700℃炉膛内迅速蒸发并拌微爆煤挥发析着火其着火温度比干煤粉低 燃烧前脱硫技术物理洗选煤技术已熟应用广泛、经济能脱机硫;物、化脱硫仅能脱机硫能脱除机硫产本昂贵距工业应用尚较距离;煤气化液化待于进步研究完善;微物脱硫技术发;水煤浆种新型低污染代油燃料既保持煤炭原物理特性具石油流性稳定性称液态煤炭产品市场潜力巨目前已具备商业化条件 煤燃烧前脱硫技术尽管存着种种问题其优点能同除灰减轻运输量减轻锅炉沾污磨损减少电厂灰渣处理量收部硫资源