具备什么条件锅炉运行投入自动

【专家解说】：循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使‘燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。
一、点火启动前的检查与准备
1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态
(1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。
(2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。
(3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。
(4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r
(5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。
(6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。
(7) 所有压力表的一、二次阀开启。
(8) 导汽管及汽包空气阀 过热器对空排汽阀开启。
2. 与有关人员联系 , 做好下列准备
(1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。
(2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。
(3) 电气值班人员 : 电气设备送电。
(4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。
(5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。
3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。
(6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。
4. 上底料
(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡给煤机。
(2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。
二、点火启动
1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。
(3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。
(4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之 二。启动二次风机 , 开度 35% 。
(5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。
(6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。
(7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度 稳定后关闭油枪。
(8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。
(9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机
2. 升压
(1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。
(2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。
(3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。
(4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。
(5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。
三、锅炉并炉 操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。
1. 锅炉并炉应具备下列条件 、 (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。
2. 锅炉并炉后注意事项
(1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。
(2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。
(3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。
四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 :
(1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。〈
2) 保持正常的汽压和汽温稳定。
(3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。
(4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。
(5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。
(6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。
1. 循环流化床的燃烧调整 循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱 硫脱硝的良好效果。
(1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。
(2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整 一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 ; 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 ; 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 ; 改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。 一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。
3) 风室静压的调整控制 布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流 化质量较差 , 要进行适当的调整。
4) 流化料层温度的调整与控制 维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的 变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床 温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 ; 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。
5) 负荷的调节 流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和 供热负荷变化较大的锅炉。
2. 燃烧调整注意事项 (l 〉保持料层温度在 850~950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不超温
1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。
2) 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。
3) 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。
4) 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 ; 二次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风 意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。
五、正常停炉
1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二 次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。 (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温 降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋 风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。
(5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。
(6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。
(7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。
2. 正常停炉注意事项 (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。 (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。 (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。 (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。 (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。 (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。 ,