循环流化床锅炉操作简介?

【专家解说】：">75吨锅炉运行操作规程

3.12.6.2炉膛吹扫
“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。
3.12.7点火许可条件
满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮:
3.12.7.1油压达到1.5Mpa
3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h
3.12.7.3燃油快速关断阀已关
3.12.8汽包水位保护
连锁状态下，汽包水位高一值(+50mm)时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至+50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。
3.12.9过热器出口压力保护
过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。
3.12.10冷渣器连锁
3.12.10.1启动连锁:冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50%→冷渣器→冷渣器入口电动插板门
3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。
3.12.11给煤机连锁保护
3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动:
无MFT条件
平均床温＞450℃
给煤机出口电动门已开
给煤机就地控制柜在远方操作状态
3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止:
MFT动作
平均床温＞1050℃
平均床温＜650℃
给煤机堵煤
3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10%。
3.12.12疏水泵联锁
3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁:联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。
3.12.12.2自动疏水功能:当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。
第四章 锅炉启动与停止
4.1总则
4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
4.2启动前的准备工作
4.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
4.2.2准备启动用工具。
4.2.3检查并记录油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。
4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
4.2.6输煤专业给煤仓上煤。
4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
4.2.8上床料400~500mm
4.3启动前的检查
4.3.1启动的一般原则
4.3.1.1禁止启动的条件
a) MFT保护条件任何一项不正常;
b) 主要仪表缺少或不正常:所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常;
c) DCS不正常，影响机组正常运行。
4.3.1.2启动状态
a) 冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力;
b) 热态启动指锅炉处于压火状态。
4.3.2主汽、给水系统检查
4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启;
4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭;
4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启;
4.3.2.4给水隔离阀关闭;
4.3.2.5给水小旁路阀关闭;
4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.10给水总阀开启;
4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启;
4.3.2.12减温水总阀开启;
4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭;
4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭;
4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭;
4.3.2.18采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放气、排汽系统检查
4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭;
4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭;
4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭;
4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启;
4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启;
4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
4.3.3.9 对空排汽手动阀开启;
4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启;
4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭;
4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭;
4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。
4.3.4 排污系统检查
4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭;
4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭;
4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭;
4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭;
4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭;
4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。
4.3.5仪表一次阀检查
4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启;
4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启;
4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启;
4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启;
4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭;
4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭;
4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭;
4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启;
4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启;
4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启;
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启;
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启;
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启;
4.3.6.4给水取样阀开启;
4.3.6.5炉水取样阀开启;
4.3.7燃油系统检查
4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启;
4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭;
4.3.7.4油泵出口阀开启;
4.3.7.5油泵入口阀开启;
4.3.7.6#1油罐出油阀开启;
4.3.7.7#1油罐回油阀开启;
4.3.7.8#2油罐出油阀关闭;
4.3.7.9#2油罐回油阀关闭;
4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭;
4.3.7.11油枪进油阀关闭;
4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启;
4.3.7.13燃油速断阀开启;
4.3.7.14油泵已送电。
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓;
4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好;
4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启;
4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭;
4.3.8.5给煤机密封风门开启;
4.3.8.6播煤风门开启;
4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
4.3.9一次风系统检查
4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2~3/4之间;
4.3.9.4点火风门关;
4.3.9.5一次风门开。
4.3.10二次风系统检查
4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启
4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2~3/4之间;
4.3.10.4二次风小风门开启。
4.3.11烟气系统检查
4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启;
4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭;
4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2~3/4之间;
4.3.11.4引风机出口手动挡板开;
4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
4.3.12返料系统检查
4.3.12.1返料器返料风门开启;
4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭;
4.3.13冷渣器检查
4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启;
4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭;
4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启;
4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭;
4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启;
4.3.13.6润滑油油质清，油位在1/2~3/4之间;
4.3.13.7冷渣器已送电。
4.4锅炉上水
4.4.1用疏水泵上水
4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭;
4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀;
4.4.1.4启动疏水泵，运转稳定后开启疏水泵出口阀上水;
4.4.1.5上水时注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀;
4.4.1.6停止疏水泵，关闭疏水泵出口阀;
4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。
4.4.2用辅给水上水
4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上水。
4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。
4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。
4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。
4.4.2.5 注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。
4.5锅炉点火
4.5.1点火步骤
4.5.1.1启动油泵;
4.5.1.2作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。(试验步骤见8.2.2)
4.5.1.3启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa;
4.5.1.4启动一次风机，注意保持炉膛负压;
4.5.1.5做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流;(试验步骤见8.2.1 )
4.5.1.6开启点火风门，关闭正常风门;
4.5.1.7高能点火器进入点火位置;
4.5.18启动高能点火器，2~4秒后开启油枪入口阀;
4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况;
4.5.1.10着火后，退出点火器;
4.5.1.11点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，并用压缩空气吹扫残油;两次点火间隔时间不少于5分钟;
4.5.1.12调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃;
4.5.1.13床温升至450℃至500℃时(无烟煤600℃)，保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量;
4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压;如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后，继续给煤;控制床温升速约300℃/h。监视床温四点值是否均衡;
4.5.1.15观察返料温度，对温度过高高侧放灰。(见事故及处理9.15.3节);
4.5.1.16床温升至800℃，保持给煤量，稳定10分钟。床温继续上升时，关闭油枪入口阀，全开油系统油压调节阀，慢慢增加给煤量，继续提高床温;
4.5.1.17床温升至900±50℃时，停止油泵运行，关闭油泵进出口阀门。开启正常风门，关闭点火风门;
4.5.1.18启动二次风机，根据烟气含氧量调整二次风量。(注:如果锅炉将在低于50吨/小时负荷下运行，可不启动二次风机)
4.5.2点火注意事项
4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中，一次风量不能低于最小流化风量;
4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温(但不超过980℃)、较低风量。
4.5.2.4点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。
4.5.2.5点火时油压不能低于最低雾化油压。
4.6锅炉的升压升温
4.6.1升温升压总要求
4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。
4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁温差＜50℃。
4.6.2升温升压步骤
4.6.2.1升压控制要求
表4.6.2.1(升压控制要求)
序号 汽包压力(MPa) 时间(分)
1 0~0. 5 90
2 0.5~2.0 60
3 2.0~4.0 20
4 4.0~4.9 10
4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05~0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15~0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25~0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。
汽压升至3~3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。
4.7锅炉并汽
4.7.1锅炉并汽的条件
4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。
4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1~0.2Mpa。
4.7.1.3主汽温度在430~440℃(过热器出口温度计)。
4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。
4.7.1.5锅炉水位在-50mm。
4.7.2锅炉并汽的操作步骤
4.7.2.1接到值长令并汽;
4.7.2.2调整燃烧，满足上述并汽条件;
4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw;
4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀;
4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定;
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定;
4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
4.9锅炉停止
4.9.1停炉步骤
4.9.1.1接值长令准备停炉操作票;
4.9.1.2对设备进行全面检查;
4.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h;
4.9.1.4关闭二次风机入口挡板，停二次风机;
4.9.1.5继续减少给煤量，调整一次风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门;
4.9.1.6如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.7如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机;
4.9.1.8床温降至800℃，关闭一次风机调节挡板，停一次风机，同时放掉返料灰;
4.9.1.9关闭引风机入口挡板，一次风机停止1分钟后，停引风机;
4.9.1.10关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器;
4.9.1.11锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀;
4.9.1.12环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、一次风机冷却水;
4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口电动插板门;
4.9.2停炉注意事项
4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定;
4.9.2.2 一次风量不能小于最小流化风量;
4.9.2.3 注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时，关闭蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。
4.10锅炉的冷却
4.10.1正常冷却
4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。
4.10.1.2停炉后4~6小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。
4.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。
4.10.1.4经16~18小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。
4.10.1.5床料温度低于450℃时，将底料放掉。
4.10.1.6 30小时后，可启动引风机进行通风冷却。
4.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行一次风机，当烟气含氧量接近20%时放掉底料。停止一次风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5%加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。当炉膛温度低于100℃时，停止引风机，进行检查。
4.11停用后的保养
停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。
4.12防冻
4.12.1锅炉防冻
4.12.1.1备用锅炉的有水防冻:
a) 关闭锅炉0米层所有门窗。
b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
c) 当炉水温度低于10℃时，锅炉应间断进行上水定排。
d) 环境温度低于0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进行定期排污一次。
e) 将水位计解列，管内积水放净。
f) 引风机、一次风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。
g) 点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进行循环。
4.12.1.2停炉时干式防冻
停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。
在锅炉汽压0.3~0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
4.12.1.3运行锅炉的防冻
环境温度低于5℃时，通知热控人员投入电伴热;过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。
环境温度低于-3℃时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。
4.13锅炉压火
4.13.1接值长令，准备压火操作票;
4.13.2逐渐将锅炉负荷减至25t/h，料层差压控制在8.5Kpa，关闭二次风机入口电动挡板，停止二次风机运行;
4.13.3适当加煤、减一次风，控制床温950~990℃;
4.13.4停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20%、床温有下降趋势时，停止一次风机、引风机，并关闭入口电动挡板;
4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门;
4.13.6开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀;
4.13.7调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。高过入口烟温低于500℃，减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀，关闭减温水总阀;
4.13.8汽包水位升至150mm，关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环一、二次阀;
4.13.9在压火过程中若床温上升，并超过990℃时，应启动引风机，一次风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;
4.13.10若床温降至600℃时，启动引风机、一次风机、给煤机，将床温升至970~990℃时重新压火。
4.14锅炉热启动
4.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除;
4.14.2如无结焦，启动引风机、一次风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤;
4.14.3床温达到800℃时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温在900~980℃;
4.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600°C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行;
4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。