循环流化床锅炉下联箱排污时应注意什么问题?

【专家解说】：1、下联箱排污必须单个进行。下联箱、下降管排污不准同时进行，其排污门全开时间
不应超过半分钟。
2、排污前应对排污系统进行检查，确认无误后，方可进行排污。
3、排污时应注意汽包水位变化，运行不稳或发生事故时，立即停止排污。
4 、开排污门时应缓慢，防止发生水冲击。若发生水冲击时，则应关小排污门，待水冲
击消失后再缓慢开启排污门进行排污。
5、禁止锅炉组两台锅炉同时排污.
6、排污时应先开隔绝门，再开调整门。排污完毕，应先关调整门，再关隔绝门。排污
时还应检查管道是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。