服装厂用的蒸汽发生器的接线图和原理图

服装工厂蒸汽节能解决方案：

    中国纺织经济研究中心提供的一份最新研究报告显示，目前，中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业的8.51%，废水排放量占全国工业废水排放总量的10%。总体来看，多数纺织服装企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低，行业节能减排整体工作依然任重道远。     在国家采取各种措施力促节能减排的同时，丹麦、荷兰、芬兰、瑞典、挪威等国家已经开始实施碳关税或者能源税。中国纺织工业面临严峻的低碳考验。中国纺织工业协会副会长孙瑞哲在之前举行的中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动启动仪式上说：“现在对纺织产业来说，一个重大的挑战就是我们怎么摆脱这种能源消耗型和污染型历史的帽子，走向绿色产业之路。” 

    就服装企业而言，除了从源头上——面料采购把控污染、排放等问题外，还需从生产角度出发，衡量企业对环境的影响。以一条400克的涤纶裤为例，如果寿命为2年，洗涤、烘干、熨烫会产生二氧化碳排放47千克。为实现纺织服装行业的可持续发展，企业要大力发展低碳工艺、清洁生产工艺、环境治理技术、节约资源和资源循环技术。 

    本文以蒸汽节能为切入点，浅析了服装工厂蒸汽产生及使用过程中存在的问题，并提出了几点蒸汽节能的解决方案。   1 存在的问题   1.1 蒸汽的产生与质量 

    目前，中国仍有90%的服装企业使用烧煤锅炉来产生蒸汽。这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式，易产生污染、浪费、安全等问题。这种蒸汽产生方式还易使蒸汽的质量不高，具体表现在：含水量太高，易造成熨斗漏水；出口蒸汽压力和温度低，这是造成漏水现象的根本原因。

    从目前服装企业的管道工程设计来看，普遍存在管道工程设计不重视、不专业、

不规范等现象，如管道口径偏大、管道施工不强调坡度设计等，有些管道坡度不仅偏小，甚至还低于零水位，造成倒回水。这些问题易造成蒸汽浪费、漏水等现象，如漏水严重还会影响整烫品的质量。有些企业甚至还在使用镀锌管，存在安全隐患。     此外，绝大部分管道没有安装或部分安装相关配件，如汽水分离器、减压阀、疏水阀等。这些配件对蒸汽都有很好的节能作用，但很多企业不重视。管道保温与绝热也十分重要，很多服装厂不注重，增加了蒸汽损耗。