锅炉的保养简单吗？

【专家解说】：锅炉停用后. 为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止金属的电化学腐蚀加剧.以及灰粒及可燃灰分,在潮湿的气氛中.也会加剧对金属的腐蚀的因素，进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,具有重要的意义.
保养方法中常用的有干法和湿法两种
1、 干燥剂法:
干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶.
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入.
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换.
2、烘干法
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干.
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.
3、充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀.
其方法是: 在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.要求:1、氮气纯度应在99%以上.2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除.
缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护.
4、充氨法
充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀.
缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.
5、涂料法
锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附.
缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.
6、Munters除湿机
介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果. Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转.
缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.
(二)湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内.
1、碱液法:
此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水.使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀.所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液.
缺点:需要注意保持溶液碱浓度均匀,经常监控锅炉PH值,并注意衍生垢的形成.
2、亚硫酸钠保护法
亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠.从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀. 另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法.此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀.
缺点:采用这种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗,从新加水投药.
3、热法
此法用于停炉时间在10天以内. 方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和汽包相联通.锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水.水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态.
缺点:这个办法的缺点是要有外来汽源供汽.
4、成膜胺停(备)用保护方法
此法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的.
缺点:该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺,同其它药剂相比,费用较高,投药费事.
四、停炉保护方法的选择
以上介绍了一些停炉保护的方法.选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择.