无烟煤在烟煤锅炉中为什么无法点燃

【专家解说】：无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。 要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点： (1) 提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。 (2) 提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。 (3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。 (4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。 (5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。 (6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。 (7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。 (8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。 (9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。