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能提供PLC变频恒压供风系统设计吗???

来源:江南娱乐-意甲尤文图斯亚
时间:2024-08-17 08:17:23
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能提供PLC变频恒压供风系统设计吗???【专家解说】:三晶变频节能技术在矿山风机、水泵上的应用
1 引言 能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。我国人口众多,能源资源相

【专家解说】:三晶变频节能技术在矿山风机、水泵上的应用 1 引言 能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。我国人口众多,能源资源相对匮乏,节约能源犹显重要。电力资源是资源战略问题中的重中之重,是国民经济和社会发展的重要基础。通过技术进步,逐步提高电力利用效率,节省有限的自然资源,保护环境,实现可持续发展。“十一五”规划建设目标是实现单位gdp能耗下降20%,主要途径有三个,包括结构节能、推进技术节能及管理节能。据资料显示我国高、低压电动机总容量在35000mw以上,大部分为风机泵类负载,它们大多工作在高能耗、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业,其耗电量占全国总用电量的40%左右。而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。如可根据所需的流量调节转速,就可获得很好的节电效果,一般可节电20%~50%。目前我国大型异步电动机应用变频调速刚刚起步,但国外已经广泛使用,而且随着电力电子器件的发展,变频装置的型式多种多样。通过他们长期的运行实践可以发现:应用大功率变频调速系统的经济效益良好、其可靠性也可以得到保证。变频调速以其优异的调速、起动和制动性能,高效率、高功率因数、良好的节电效果及广泛的适用范围等优点,被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。 2 调速节能原理 2.1 改造项目介绍 改造项目包括:矿石破碎除尘离心风机,取水离心水泵,浮选机组(特性与水泵相似)。 2.2 运行工况分析(以风机为例) 在实际运行时,由于采用进风门挡板调节,大部分的能量都被消耗在挡板上了,且挡板的开度越小则耗能就更多。在一般情况下 ,采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比,与风门的开度也大致成正比,从上述工况中的风门开度及电流参数也可以看出这一点。 对运行情况进行分析,可以得出以下两点: (1) 风机实际风量约为额定风量的一部分,风机远离额定点运行,其实际运行效率很低。 (2) 由于挡板的存在,挡板前后存在压差,消耗了很大一部分能量。 所以可以从以上两个方面改善其运行工况,减小损耗,达到节能的目的。 2.3 改造建议 挡板这种调节方式虽然简单易行,已成习惯,但它是以增加管网损耗,耗费大量能源为代价的。对于大功率电机,耗能则更大。当采用变转速调节时,其效率最高,因为风量随转速的一次方下降,而其轴功率则按转速的三次方规律下降,而目前性能最佳的调速方式则是国际上公认的交流变频调速技术。 3 变频改造的节能分析 3.1变频调速节能原理 从流体力学的原理得知,使用感应电机驱动的风机,轴功率p与风量q,风压h的关系为:p∝q×h 当电动机的转速由n1变化到n2时, q、h、p与转速的关系如下: (1) (2) (3) 可见风量q和电机的转速n是成正比关系的,而所需的轴功率p与转速的立方成正比关系。所以当需要80%的额定风量时,通过调节电机的转速至额定转速的80%,即调节频率到40赫兹即可,这时所需功率将仅为原来的51.2%。 如附图所示,从风机的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。 附图 风机的运行曲线 当所需风量从q1减小到q2时,如果采用调节风门的办法,管网阻力将会增加,管网特性曲线上移,系统的运行工况点从a点变到新的运行工况点b点运行,所需轴功率p2与面积h2×q2成正比;如果采用调速控制方式,风机转速由n1下降到n2,其管网特性并不发生改变,但风机的特性曲线将下移,因此其运行工况点由a点移至c点。此时所需轴功率p3与面积hb×q2成正比。从理论上分析,所节约的轴功率delt(p)与(h2-hb)×(c-b)的面积成正比。 考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗,通过实践的统计,风机类通过调速控制节能可达20%~50%。 3.2 变频改造节能分析 改造前工频运行功率计算公式: p1=u×i×1.732×cosφ 其中:u-电机电压,kv; i-电机电流,a; p1-单一负荷下工频运行功率,kw; cosφ-单一负荷下运行功率因数,小于额定功率因数。 其中:t-全年平均运行时间,h; p1-单一负荷下的运行功率,kw; δ-这种负荷下的全年运行时间比例; c1-改造前总耗电量,kw•h。 改造后变频运行预计功率计算公式: 利用公式: 计算出 的比。 其中: p1-工频运行功率,kw; p额--额定轴功率,kw; --运行工况与额定工况下的效率、压力比,小功率电机取1,大功率电机取0.9。 根据改造风量不变的原则,有q1=q2,其中q2为改造后的风量。所以 。 再根据 ,即 计算出p2。其中p2是变频改造后预计运行功率,η为变频装置的效率。 其中c2-改造后总耗电量,kw . h。 3.3 节能对照 节能对照表如表1所示。 上述均为百分比,100%流量为风机的额定流量,100%功率为工频额定工况运行时消耗功率(即电机输入功率 = 风机额定轴功率/电机效率,电机效率一般为93-96%,额定功率较大者效率较高)。变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值(百分比乘额定消耗功率)。 3.4 破碎除尘风机技改前后能耗对照表 破碎除尘风机技改前后能耗对照表如表2所示。 4 变频调速其他附加好处 (1) 网侧功率因数提高。原电机直接由工频驱动时,满载时功率因数为0.85左右,实际运行功率因数远低于0.8。采用变频调速系统后,电源侧的功率因数可提高到0.9以上,无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率,满足电网要求,可进一步节约上游设备的运行费用。 (2) 设备运行与维护费用下降。采用变频调节后,由于通过调节电机转速实现节能,在负荷率较低时,电机、风机转速也降低,主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻,维护周期可加长,设备运行寿命延长;并且变频改造后风门开度可达100%,运行中不承受压力,可显著减少风门的维护量。变频器运行中,只需定期对变频器除尘,不用停机,保证了生产的连续性。随着生产的需要,调节风机的转速,进而调节风机风量,既满足生产工艺的要求,工作强度又大大降低。采用变频技术调速后,减少了机械磨损,维护工作量降低,检修费用下降。 (3) 电机使用寿命延长。用变频调速装置后,可对电机实现软启动,启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍,对电网无任何冲击,电机使用寿命延长。在整个运行范围内,电机可保证运行平稳,损耗减小,温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小,无任何异常振动和噪音。 (4) 更完善地保护了电机。与原来旧系统相比较,变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、过热等多项保护功能,更完善地保护了电机。 (5) 操作简单,运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数,实现智能调节。 (6) 适应电网电压波动能力强。电压工作范围宽,电网电压在-15%~+10%之间波动时,系统可正常运行。 5 结束语 通过对矿石破碎除尘离心风机(节能28%)、湖边离心水泵(节能26%)、浮选机组进行改造(节能26%),取得了良好的经济效益。
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