丰田汽车厂效益方面如何？全面点

【专家解说】：　看点一：全球领先的设备 　　作为广州丰田"三位一体"品质体系的支柱之一，广州丰田工厂汲取了日本丰田汽车公司数十年的汽车制造经验，冲压、焊接、注塑、涂装及总装五大工艺的布局近乎完美，并且大量采用了丰田全球先进设备。冲压车间拥有4条全自动冲压生产线，采用了全球领先的一体化伺服式冲压机，成型精度高而且占地面积小、能耗少、噪声低；焊装车间的19条生产线中有8条为全自动生产线，共使用了267台机器人，自动化程度高达56.1%，焊接设备和夹具媲美于日本最新水平；总装车间体现了"JUST IN TIME"的运作理念，用SPS（Set Parts System）方式供应部品，把装车作业和部品选取作业等附属的作业完全分开，排除线上作业人员的多余的动作，使其集中精力装配车，在毫无干扰的环境下达到标准作业，保证品质。 　　看点二：最正宗的TPS 　　TPS，Toyota Production System即丰田生产方式，自上世纪以来已在全世界取得了极大成功，被各行业视为典范。世界各地的制造行业更是掀起了TPS学习的热潮，并把TPS当作提升企业竞争力的法宝。而此次广州丰田导入的丰田生产方式，乃出自丰田汽车公司的"嫡传"，堪称我国最"正宗"的TPS导入范例。 　　TPS作为一种文化已经深入到了广州丰田生产和运营的每一个环节。比如在品质保证方面，工厂遵循"品质自工位完结"的考虑方式，让每个工位严格确保其制造出来的品质。在焊装生产线上，分别设有品质确认工位，对生产出来的产品进行检查，以保证不良品不会流到下个工位。在总装车间则以ANDON方式体现，在生产线上作业者遇到任何异常马上拉动拉绳开关，ANDON上就会有显示，线上班组长就会来处理异常，如果该异常不能在节拍时间内处理完，生产线就会自动停止，这样就不会把不良品流到下工位，起到在本工序内确保品质的作用。正是基于这种"品质自工位完结"考虑方式，广州丰田生产的每一台凯美瑞都具有统一的高品质。 　　据广州丰田的相关人士称，"不断为顾客提供超越期望的产品和服务一直是广州丰田矢志以求的目标，举办这样的车主活动就是这种理念的体现。广州丰田非常关注消费者的使用感受和经验，这类活动可以让客户亲身体验爱车的制造过程，感受广州丰田的高品质生产体系，同时也创造了一个厂商和客户交流的平台，从而促使我们不断改进提高，不断为顾客提供超越期望的产品和服务。类似的车主体验活动将继续举办下去"。 　　据悉，自凯美瑞上市以来，凭借其优秀的设计、出色的性能、精良的品质获得了广大消费者的喜爱，更荣获了众多奖项。2006年下半年累计收到正式订单超过80,000份，实际完成销售超过60,000台，创下了我国国产新车的销售记录。