钢结构制造质量通病控制和预防
来源:江南娱乐-意甲尤文图斯亚
时间:2024-08-17 12:04:18
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钢结构制造质量通病控制和预防【专家解说】:增加较大的费用,造成无谓浪费。 (6)构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
【专家解说】:增加较大的费用,造成无谓浪费。
(6)构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
(7)拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。 (8)构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
(9)构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。 十二、钢结构安装 (一)钢结构安装
1、应有施工工艺或方案(测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。
2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时必须控制屋面(墙面)平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。 4、在形成空间单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌(用钢垫块垫实,点焊厚度不超过5块)。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 二基础与支承面、安装与校正:
l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求(标高±3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm)。 2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h/250且不应大于15mm; 侧向弯曲≤30米, L/1000且不大于10mm; 30米≤L≤60米,L/1000且不大于30mm; ≤60米,L/1000且不大于50mm;
主体结构整体垂直度 H/1000且不应大于25mm; 主体结构整体平面弯曲 L/150且不应大于25mm。 4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 5、当钢桁架(梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。 8、注意核对图纸,防止C型2型檩条方向装反。 三压型板安装
1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准; 2、压型板应在支承构件可靠搭接;
3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞;
4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm,檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm;
5、安装天沟不水平,有积水现象:
<1)安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水;
(2)天沟排水不畅造成满溢;
(3)天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍;
(4)建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水。 十三、安装质量问题及整改措施
1、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。
2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一层厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初
拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。水平拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替:焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
6、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 7、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水为了消除安装工程中的常见病,安装质量的整改措施: (1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。 (2)钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。
(3)高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2—3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
(4)加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
十四、建筑工程质量验收划分(GB50300—2001) (一)分部工程的划分原则:
l、分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定;
2、分部工程较大或较复杂时,可按材料种类、施工特点、施工顺序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程:
3、分项工程应按主要工种、材料、施212212艺、设备类别等进行划分;
4、建筑工程的分部(子分部)分项工程可按本标准附录B采用: 5、分项工程可由一个或若干个检验批组成,检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 的防渗漏和美观。
(6)构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
(7)拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。 (8)构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
(9)构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。 十二、钢结构安装 (一)钢结构安装
1、应有施工工艺或方案(测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。
2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时必须控制屋面(墙面)平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。 4、在形成空间单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌(用钢垫块垫实,点焊厚度不超过5块)。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 二基础与支承面、安装与校正:
l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求(标高±3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm)。 2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h/250且不应大于15mm; 侧向弯曲≤30米, L/1000且不大于10mm; 30米≤L≤60米,L/1000且不大于30mm; ≤60米,L/1000且不大于50mm;
主体结构整体垂直度 H/1000且不应大于25mm; 主体结构整体平面弯曲 L/150且不应大于25mm。 4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 5、当钢桁架(梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。 8、注意核对图纸,防止C型2型檩条方向装反。 三压型板安装
1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准; 2、压型板应在支承构件可靠搭接;
3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞;
4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm,檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm;
5、安装天沟不水平,有积水现象:
<1)安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水;
(2)天沟排水不畅造成满溢;
(3)天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍;
(4)建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水。 十三、安装质量问题及整改措施
1、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。
2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一层厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初
拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。水平拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替:焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
6、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 7、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水为了消除安装工程中的常见病,安装质量的整改措施: (1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。 (2)钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。
(3)高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2—3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
(4)加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
十四、建筑工程质量验收划分(GB50300—2001) (一)分部工程的划分原则:
l、分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定;
2、分部工程较大或较复杂时,可按材料种类、施工特点、施工顺序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程:
3、分项工程应按主要工种、材料、施212212艺、设备类别等进行划分;
4、建筑工程的分部(子分部)分项工程可按本标准附录B采用: 5、分项工程可由一个或若干个检验批组成,检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 的防渗漏和美观。
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