制造太阳能电池组件时层压过程中出现组件并片现象，无人为。希望高手能帮忙！求解决方法

【专家解说】：电池串与电池串之间的间距一般为2mm电池片与电池片距离均等成直线排列! 敷设 　　组件敷设的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT 叠在一起的过程,敷 　　设过程将直接影响组件的外观质量,敷设后要做细致的检查。 　　裁剪EVA、TPT:按设计图纸,准备EVA ,TPT 等敷设辅助材料,EVA 包 　　装打开后30 天内必须用完。 　　技术要求: 　　①钢化玻璃置于敷设台的移动滑板上,要求位置摆放正确 　　②在钢化玻璃上垫的EVA 要求超过玻璃边缘至少5mm 　　③EVA 在玻璃上要求敷垫平整,无明显褶皱 　　④在使用敷设台移动电池片至EVA 上后检查电池组是否在要求位置上 　　(一般无汇流条的电池片距离玻璃边缘为10mm,有汇流条的边汇流条距离玻 　　璃边缘为10mm) 层压 　　将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后 　　加热使EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压 　　工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA 的性质决定。我们 　　使用快速固化EVA 时,层压循环时间约为25 分钟,固化温度为138℃。 　　技术要求: 　　①主机预热120 分钟左右,温度达到138℃; 　　②打开真空泵、循环水泵、空气压缩机,空循环一次; 　　③手动打开层压机上盖,放入待压组件,盖好玻璃布,关闭层压机上盖, 　　走自动行程,层压时间20-30 分钟不等; 　　④关闭真空泵、循环水泵、加热器,自然降温到100℃,关闭热油泵, 　　关闭层压机电源。