电厂脱硫工艺流程图及原理

【专家解说】：<p>湿法脱硫工艺流程图</p> <p>湿法脱硫技术</p> <p>一、技术原理</p> <p>烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。</p> <p>二、反应过程 </p> <p>1、吸收                                   </p> <p>SO2 + H2O<=> H2SO3      </p> <p>SO3 + H2O<=> H2SO4   </p> <p>2、中和 Neutralization             </p> <p>CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O</p> <p>CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2  + H2O</p> <p>CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O</p> <p>CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2   + H2O</p> <p>3、氧化 Oxidation</p> <p>2CaSO3+O2<=>2 CaSO4                        </p> <p>4、结晶 Crystallization</p> <p>CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O</p> <p>三、系统组成 </p> <p>⑴、石灰石储运系统                       </p> <p>⑵、石灰石浆液制备及供给系统            </p> <p>⑶、烟气系统                             </p> <p>⑷、SO2 吸收系统</p> <p>⑸、石膏脱水系统</p> <p>⑹、石膏储运系统</p> <p>⑺、浆液排放系统</p> <p>⑻、工艺水系统</p> <p>⑼、压缩空气系统</p> <p>⑽、废水处理系统</p> <p>⑾、氧化空气系统</p> <p>⑿、电控制系统</p> <p>四、流程图 </p> <p>五、技术特点 </p> <p>⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；</p> <p>⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；</p> <p>⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；</p> <p>⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；</p> <p>⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；</p> <p>⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；</p> <p>⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；</p> <p>⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；</p> <p>⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；</p> <p>⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。</p> <p> 六、推荐的适用范围 </p> <p>⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；</p> <p>⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；</p> <p>⑶、要求的脱硫效率在95%以上；</p> <p>⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。</p> <p></p>