常用大气除尘方法 急求，给你30分

【专家解说】：项目名称:湿法旋流板塔烟气除尘脱硫技术治理大气污染 项目编号:202-389 行业分类:化学工业 内容简介:治理烟气中的二氧化硫有许多方法:有燃烧前的燃料脱硫、参烧脱硫剂的燃烧过程中脱硫以及燃烧后的烟气脱硫。从目前世界各国的使用情况看:对燃煤锅炉来说，最经济、有效的方法是烟气脱硫。烟气脱硫又分干法、湿法等，其中应用最广泛的是以石灰或石灰石为脱硫剂的"湿钙法"烟气脱硫技术。湿钙法烟气脱硫技术可以最有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘。是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。 湿钙法烟气净化技术的基本原理为:使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙。在气液接触过程中，固体粉尘颗粒同时被液体捕获。脱硫过程是一个吸收过程，但传统的板式塔或填料塔不能用作烟气脱硫器。这是因为:①为保证脱硫任务的需要，脱硫液往往是石灰或石灰石的浆液，浆液中的固体颗粒容易堵塞设备;②在脱硫过程中不断有亚硫酸钙生成，亚硫酸钙的溶解度很小，很容易结晶在设备内造成堵塞(某单位为青岛一用户的十吨锅炉设计、安装了一个筛板脱硫塔，投入使用后每3--4天就需要清一次堵，在用户的要求下，设施单位正在对此进行改造)。③洗脱的烟尘在液相也构成浆液。因此国外大都采用空的喷淋塔。它可以有效地防止堵塞问题，但由于气液接触效果很差，导致设备非常庞大，且要求的操作液气比特大，使系统投资和操作费用都很高，国内用户很难承受。 旋流板塔是谭天恩教授发明的一种高效传质设备。最初主要应用于化肥工业，近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是:操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。 旋流板塔烟气除尘脱硫系统简介 本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块"高负荷旋流塔板"和高效除雾板(该板也可能安装在副塔内)。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务;洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 各种型号的燃煤锅炉。 既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有"麻石水膜除尘器"的改造。 系统特点 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小(占电厂投资的1.3%)、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对"水膜除尘器"改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。 技术成熟程度 本技术已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘工程中应用并取得成功。