秸秆气化炉的原理图，和加工的图纸和资料。小弟感激不禁!

【专家解说】：集中供气一般采用的气化机组。12、家庭造气需要什么设备？ 第一代气化炉 这种炉，当初在北京多家能源公司进行技术转让，转让费达0.98-2.2万元，尽管接产者无一人产品走向市场，但它推动了制气炉科研进程。 该炉是根据热化学氧化反应及高温裂裂转化原理而设计为上吸式气化炉。结构复杂，不规则部件多，制做相当困难，全电焊工制做，每台成本300元以上。 其制做技术，由于产品陶态，故损去介绍，但通过割面图完全可以看清。 22、第一代产品主要缺陷在那里？ 该产品，具有演亦性，没有实用性。使用该炉，必须具备燃料干度和粒度，如果是车木厂的下脚料——碎木屑，并且比较干燥，那么，基本上可以使用，但时间并不长，一般30-60分，操作不当，极易出现时燃时断现象。若改为据木厂的木屑，可就不行了。因此，技术转让时，转让方会以种种借口转移视线，不会让你本人亲自操作和燃烧时间的检测。这就是产品具有演示性，没有实用性的道理，也是产品没有走向市场的缘故。 该炉没有实用性的主要原因，是造气关健技术未解决，而气化炉的关健技术在于科学供氧，稳压，而炉体下半部的科学结构直接关系到合理供氧与稳压的关系，除此以外，复杂的结构是多余的，为接产人员制做增加了难度，提高了成本。 这种结构，即解决了关健技术部分，它仍然有两个致命因素，第一，不适合机械化批量生产，第二，不易维修，一旦出现气道堵塞或炉膛内胆损坏，没有氧割设备及专业工人不能维修。 23、第二代制气炉产品生产技术。 第二代气化炉生产技术，实际上只在原一代产品基础上去掉了复杂的结构部分（故称为第二代），而没有真正解决科学供氧与稳压的关系，所以产品使用效果几乎区别不大。（如炉内燃烧后的灰分几呼是碳）。这种制做技术，除少部分利用铁扳试制样品外，且大多以旧油捅土法制做方式推广此技术。成本造价约300余元（其中100多元为材料费）。 这种炉即使能达到使用标准，它也不适应市场需要，因为没有商品价值，何况技术改造未有创新，使用效果未改变， 24、第三代制气炉生产技术： 第三代制气炉是根据热化学氧化反应及高温裂解反应原理设计而成，产品具有双重功能。即使用粉碎料及颗粒料，通过高温裂解可制造出优质燃气（蓝色火焰），使用纯木柴小块（长10公分左右），经热化学氧化反映制造出优质燃气（紫红色火焰）。 25、第三代制气炉具有完全不同于原代产品的那些特点？ ①产品结构：组装型，为批量机械化生产，产品精度高。 ②使用效果：每加料1.5-2公斤，可以持续使用燃气90-180分钟，途中不断气。 ③双重功能：使用粉碎料、颗粒料，气化燃料，能高温裂解制造出高能燃气（火焰为蓝色）。使用纯木柴、秸秆（切成10分左右），经热化学氧化后制造出燃气（紫红色火焰）。 ④粘接材料：炉体连接处焊接率下降100%，整个炉体无焊接，采用化工原料配方，粘接后高温不开裂、不老化、不脱落、易拆除。 ⑤产品轻便：每台炉重46公斤左右，高90公分，直径45公分。 ⑥使用寿命：使用寿命10年以上。 26、第三代制气炉技术创新优势在那里？ 1炉体结构：产品组装型（组装件是由铸造浇制或铁板冲压一次成型），产品连接处采用特殊的粘接材料粘接。其优点： a、可以实行机械化批量生产，提高生产效率和产品档次。 b、有利于清除气道烟尘和焦油，同时便于用户自己保养与维修。 2关键技术：制气炉的主要功能是造气，如果造气达不到使用要求，则为技术不过关，也就是说关键技术未突破，原代产品产气不长，不稳，主要是燃料得不到充分氧化，CO2不能很好的被还原而出现冒烟，燃烧时间短并出现时燃时断的现象。 第三代制气炉具有热化学氧化反应，高温裂解转化双重功能，粗料、粉碎料均可使用纯木柴同样可以造气，每次加料1.5-2公斤，能持续使用燃气90-180分钟。 3密封盖（即炉盖）：原代产品密封盖极易漏烟和漏气，漏气时焦油随气体流入炉体外表，造成二次污染。而第三代制气炉，封盖只要1秒钟，长期使用均能达到绝对密封。 27、怎样识别，挑选第三代制气炉？ 前段时期，有用户反映，说我们的产品不是组装型，有的反映连接处部位漏气，。 好像是这样，我听人家说的，我也不知道对不对，先给你试试