谁有螺旋滚筒分选机选煤的方法和原理的资料

【专家解说】：自生介质选煤方法是本世纪八十年代开发的一种新的选煤技术。它以分选主机为核心,配以脱介(水)筛、介质泵、介质箱及管道等组成一个完整的分选系统,再配以机架、走道和楼梯等构成一座选煤厂。
???分选块煤的主机——螺旋滚筒选煤机,最佳分选粒度150—6mm。
???分选末煤的主机——自生介质旋流器,最佳分选粒度25—Omm。
???块、末煤主机可单独建厂,也可两者配合组成一个分选系统,有效分选粒度150,-Omm。
用途:?
??自生介质选煤是八十年代国际上新兴的一种选煤工艺。它利用人选原煤中小于0.3mm的粉煤作加重剂,与水混合形成一种较为稳定的悬浮液,即自生介质,再与螺旋滚筒和自生介质旋流器相配合,可以分选200~0.5mm原煤,脏杂煤及从矸石中回收低热值煤。?
滚筒结构及分选原理:
???滚筒分选机的结构见右图,主要由分选筒、给料槽、矿浆管、传动装置和支承架等组成。
???原煤和具有一定密度的矿浆(即自生介质)给到分选简体中部,物料在介质中按密度、粒度和形状进行分层。由于净煤与介质的密度相差较小,留在料层表层,矸石与自生介质的密度相差较大,则沉积在筒壁。沉积在简壁的重物料由螺旋叶片推向筒体小端,排出筒外即为重产物;表层物料在介质流的动力作用下,流向大端,排出筒外即为轻产物——精煤。
自生介质螺旋滚筒选煤技术
1?发展选煤的重点在于动力煤洗选
??建国以来,我国选煤主要是保钢铁生产,其次是保化工行业,而动力用煤占全国商品煤80%以上,入选比例不足10%。实施洁净煤技术势必要求各种煤炭都要洗选。因此,在当前冶金用煤饱和的情况下,今后选煤的发展重点必然是动力煤的洗选。
??原煤炭部提出到2000年原煤入选能力达到5~5.1亿t的目标,这就需要每年入选能力增长4000万t,主要是动力煤的洗选。为了适应这一发展要求,就必须研究开发动力煤洗选的工艺和设备。动力煤洗选不同于炼焦煤,它是以排矸为主,特别是排除块煤或粒煤中的矸石。为了简化工艺,减少投资,降低生产费用,就必须寻求简单实用的动力煤洗选设备和工艺。
2?自生介质螺旋滚筒选煤
2.1?自生介质螺旋滚筒选煤工艺
??自生介质螺旋滚筒选煤工艺是90年代初从比利时引进我国的,国内称该工艺设备为“帕纳比”选煤。引进后,由国内有关单位进行研究生产,1992年煤炭部进行了新产品鉴定,并列入煤炭部“100推”技术项目。现全国已有30多家煤矿应用。安徽淮北地区1997年以来就有3家煤矿(淮北袁庄,皖北毛郢孜、任楼)建成使用,普遍反映投资省,建厂快,占地面积小,省水,省电,生产费用低,分选效果好,特别适合中小煤矿采用。
2.2?滚筒选煤机分选原理及其技术特征
2.2.1?分选原理
??滚筒选煤机由螺旋滚筒、入料溜槽、矿浆管、传动装置等组成(图1)。螺旋滚筒分为圆柱筒和圆锥筒两部分。筒体内壁焊有多头螺旋叶片,其作用是输送重产物(矸石)。滚筒由胶轮支撑,筒体呈倾斜安装,为防止其轴向移动,筒体两侧各装一个轴向止推胶轮,支撑在止推盘上。传动装置由电机驱动减速机、主动支撑胶轮使滚筒回转。入料溜槽悬臂伸到滚筒中部,物料由溜槽送入筒内。经过分选,轻产物(精煤)随介质流向滚筒下端排出,重产物(矸石)被螺旋叶片提升到上端的圆锥端排出。
图1?螺旋滚筒选煤机结构示意图
??滚筒选煤机的分选过程可视为煤与矸石的分层和分离两个步骤,但两者又是交叉进行的。物料分层的动力主要有3个:①自生介质的浮力。由于自生介质的密度(1.15~1.20kg/L)达不到煤的实际分选密度,但比较接近净煤的密度,而远小于矸石的密度。矸石在自生介质中有效重力大,下沉速度快,净煤在介质中有效重力小,沉降速度慢。由于煤与矸石的沉降速度不同,故能实现轻重产物按密度分层。②滚筒转动的动力。物料进入滚筒后,一方面被螺旋推动,向筒体锥端移动;另一方面,物料沿着筒壁被提升、折落,在筒内形成上下动态循环的流化床。这种翻滚运动为不同密度的物料交换空间位置创造了条件。经过多次反复循环,物料得到比较理想的分层。③滚筒内螺旋叶片的动力。水平介质流每越过一道叶片时,均产生一次上下起伏的波浪运动,上层的轻产物被介质流抬起越过叶片,下层的重产物被叶片挡住。物料随水平流如此反复经过多道叶片,从而使表层的轻物料得到多次分选,达到较高的纯净度。
??物料的分离是由介质流的推力及滚筒内螺旋叶片的推力共同完成的。介质的水平流起到分离、运输轻产物的作用,螺旋叶片则像螺旋运输机一样,随时把沉积在筒壁上的重产物向与介质流相反的方向输送,与轻产物分离,从滚筒上端排到筒外。
2.2.2?技术特征
??目前我国已使用的螺旋滚筒选煤机共有3种规格,见表1。
????表1?螺旋滚筒选煤机技术特征
项?目???LZT14/80?LZT16/90?LZT18/90
滚筒直径(mm)?1400?1600??1800
滚筒长度(mm)?8000??9000?9000
滚筒倾角(°)?5~7??8~10??8~10
滚筒转速(r/min)?14~22??8~20??8~20
入料粒度(mm)?200~6??200~6??200~6
处理量(t/h)?25~35??40~50??60~80
3?自生介质滚筒选煤机的使用情况?
3.1?工艺流程
??自生介质滚筒选煤机一般作为动力煤选煤厂的主要排矸设备,如淮北的袁庄矿和皖北的任楼矿、毛郢孜矿,这3个矿利用滚筒选煤机排矸(13mm或6mm以上),与自生介质旋流器配合使用,精选下限可达到0.5mm,工艺流程见图2。也有的煤矿利用滚筒选煤机与旋流器配合洗选炼焦煤,如平顶山集利选煤厂。除上述单位外,全国已有30家煤矿应用。
图2?自生介质选煤原则工艺流程图
??从淮北使用的情况看,作为动力煤洗选的块、粒煤排矸设备,滚筒选煤机有其突出的优点:①分选效果好,所排矸石较纯,灰分一般都在78%以上;②投资省,不需配套设备;③用水量少,煤泥水处理系统简单;④占地面积小,建厂快;⑤对原煤质量变化适应性强;⑥运行费用低,设备的维修工作量小。
3.2?分选效果分析
??从淮北袁庄矿选煤厂和平顶山集利选煤厂有关滚筒选煤资料可知:滚筒选煤机入选上限可达200mm,对原煤变化的适应性强,对低灰分的原煤或者是含矸量极高的高灰原煤均可适应,而且获得了满意的结果。集利选煤厂入选原煤粒度为200~0mm,灰分为17.32%~26.42%,平均为20.44%,原煤的可选性为易选到难选,其生产精煤灰分小于10.50%,+6mm矸石灰分平均74.44%,Ep值小于0.061,数量效率达97%以上。袁庄矿选煤厂入选原煤粒度50~0mm,原煤灰分45%以上,其生产精煤灰分小于14%,矸石灰分大于79%,Ep值为0.068~0.106,I值为0.128~0.170,数量效率达98%以上。从袁庄矿选煤厂1998年上半年的统计资料(表2)看出:入选原煤灰分在32.89%~35.34%,选后商品煤灰分为21.32%~23.68%,降低10个百分点以上,矸石纯,损失少,效果好。
?????表2?袁庄矿选煤厂技术指标统计???(%)
指?标??试生产
期?间?1~3月?4月?5月?6月
入选原煤灰分?33.92?34.48?35.34?33.33?32.89
轻产品灰分?17.74?16.26??17.85?16.16?15.89
矸石灰分?77.53?81.60??81.74??81.13?80.56
分级筛下物灰分?26.78?30.00?29.77?27.16??27.24
商品煤灰分??23.51??23.17?23.68?21.32??21.40
Qnet,ar(MJ/kg)?22.40??22.34?22.33??23.06?23.00
4?应用前景?
??从淮北地区近期使用自生介质滚筒选煤看,该工艺设备有其独特的优点,因此具有很强的生命力。作者认为:随着环保要求的严格,用户对煤炭质量要求越来越高,这就迫使煤矿以质量求生存,必然要大力发展动力煤的洗选。该工艺设备系统投资少,建厂快,分选效果好,省水,省电,生产成本低,特别适合中小煤矿作为洗选动力煤的工艺设备,还可建设厂房结构简单的选煤厂。我国地方煤矿原煤入选比例只有15%,因此,它是很有发展前途的工艺设备。同时,它也适用于煤矿脏杂煤的洗选。
??为了发展这种前景看好的工艺设备,建议:①要进一步研究开发处理能力较大的滚筒。现已有直径为1.4、1.6、1.8m的产品,处理能力较小,约为30~80t/h,拟研制直径为2.0、2.2m等系列产品,以适应大型煤矿使用。②研究开发由2台以上滚筒组合成主、再选的流程,以适应不同原煤和产品要求。③研究开发与滚筒配套的系列旋流器(包括精选、浓缩等)。④因该工艺设备是利用原煤中的页岩、粘土、煤泥等形成自生介质进行分选,因此采用是有一定条件的。如果原煤不具备形成自生介质的条件,则不宜选用。为落实选用,一定要做好可行性研究工作。
5?结?论
??(1)自生介质滚筒选煤机的结构及工艺系统都较为简单,适合于动力煤洗选。对原煤质量变化适应性强,精选粒度范围为200~6mm。作为块、粒煤排矸设备,其分选效果好,省水,省电,营运费用低,可简化湿法选煤厂的煤泥水处理系统。它与自生介质旋流器配合使用可实现全粒级入选,是较理想的块、粒煤排矸设备,发展前景广阔。
??(2)由于滚筒选煤工艺具有投资少,建厂快,占地面积小,省水,省电,营运费用低,排矸效果好等特点,特别适于在中小煤矿推广应用,这对中小型煤矿快速发展动力煤洗选有重要意义。
??(3)由于目前规格较少,只有直径1.4、1.6、1.8m三种,仅适合中小煤矿使用,应研制开发直径更大的滚筒和几台滚筒组合成的主、再选流程,给用户更多的选择余地。