为什么叫高炉

【专家解说】：高炉（地名） 简介 高炉隶属于安徽省亳州市涡阳县，在美丽的涡河之滨，孕育着高炉这个富有朝气的人们——高炉人。高炉人勤劳朴实，善于创新，乐于奉献。闻名全国的白酒——高炉家酒，就是高炉人的骄傲。汉三杰闻香下马，高炉酒十里飘香，说的就是高炉酒。“高炉家酒感觉真好”著名演员陈道明曾为高了家酒做代言，如是说。 古镇高炉自古就有酿酒习俗 传说 高炉家酒 相传三国枭雄曹操击退袁绍之后,曾屯兵高炉镇 .开坊烧酒,犒赏将士.从此古老的酿酒工艺便在高炉代代相传.每当粮丰谷满时,家家都用世代相守的家传工艺酿出自家美酒以求来年风调雨顺.出酒之日,户户都张灯结彩,用上好的陶罐将自家酿造的美酒封存起来,贴上红纸,写上自家姓氏.旦逢往来商贾远游乡人,便将这独特的家酒带到四方.高炉家酒也因其醇厚地道的品质而美名远扬.末代皇帝溥仪曾御笔钦书“汉三杰闻香下马,高炉酒十里飘香” 。 高炉酒文化 高炉家酒 安徽双轮酒业有限责任公司是以国有资本为主体、职工参股、多方入股参与的现代实业公司，公司总资本9亿多元，其中净资产近4亿元。 双轮酒业有限责任公司系国家大型酿酒企业，全国浓香型白酒第二协作会副会长，全国浓香型大曲最好的生产基地之一，现有大曲发酵池近二万条，其中具有百年历史的老窑池5000条，年产各类优质白酒6万多吨，拥有员工4000多人，其 各类技术人员680多人，拥有土地面积近1000亩。现有“高炉”、“双轮”、“徽皇”、“老槽坊”四大系列及中国第一保健酒——新生代酒，其有高、中、低档各类产品200多个品种。 该公司的宗旨是“以酒为主，多业并举，科技创新”，按照建立现代企业制度的要求，公司逐步建立了产权明析，管理科学，责权分明的内部经营管理体制，以跨行业，跨地区为发展方向，从事白酒、食品饮料、印刷等多个行业的生产经营活动。 高炉(冶炼设备） 简介 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 高炉冶炼用的原料及基本原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 产品 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。 冶炼过程 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。 下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。 焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧.