锅炉送风机的单体试车程序是什么

【专家解说】：第二章 锅炉系统试压、调试及运行 2.1 准备工作： 2.1.1 人员分工 1、 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、 运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、 安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。 2.1.2 调试前应具备的条件 （1）、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。 （2）、对于单体试车，烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换，设备处于无用状态。 （3）、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。 2.2、锅炉调试运转流程： 2.3.1调试具体流程： 所有锅炉、水泵、汽包等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。 2.3.2 调试流程图： 点火前准备工作 水泵开启 锅炉点火 升压 供热（供汽） 水泵关闭 停炉 2.3.3 点火前准备工作： 1. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时，锅炉的水质标准符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，具体见下表： 项 目 给 水 锅 水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5 悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 总碱度，mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器 ≤14 ≤12 pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12 溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 溶解固形物，mg/L4) 无过热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000 有过热器 ＜3000 ＜2500 SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30 PO3-4，mg/L 10-30 10-30 相对碱度 游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2 含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 3. 检查电源电压是否正常，是否满足鼓引风机等电动机的电压要求； 4. 检查各水路,汽路的阀门状态: （1） 水路截止阀全部处于开通状态。 （2） 主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。 5. 检查传动机械的转向,如风机,水泵； 6. 检查锅筒水位计： 水位计清晰、 考克开关灵活、 水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。 7. 检查压力表: （1） 表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线。 （2） 指针在零点。 （3） 三通旋塞开关灵活。 8. 检查安全阀、现场照明； 9. 检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅； 10. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好； 11. 检查现场照明； 12. 检查烟道门的状态，检查给水泵的转向时候正常； 13．检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。 上述检查完毕后，必须做记录。 2.3.4 点火： 一、 确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制)。 二、升压 （1）、 当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。 （2）、 当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。 （3）、 当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。 （4）、当锅炉压力升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧，但不准使用加长扳手。 （5）、压力升至锅炉的工作压力时，根据安全阀的压力要求进行调整； （6）、调整安全阀后,要进行一次动作试验。 （7）、 安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。 （8）、调低蒸汽锅炉的压力控制器,使之发挥作用(如报警、停炉等),以证明其灵敏,然后再按规定调整好。 2.3.5、运行时的检测： 1 锅炉水位:水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。每班进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位。观 察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。 2 锅炉汽压： 锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系，负荷突然增加，汽压立即下降；负荷突然减少，汽压立即上升。本蒸汽锅炉都设有压力自动控制装置，如第一超压开关，第二超压开关。能使燃烧随时跟踪负荷。尽管如此，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分配集箱上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管,以保证压力表读数的正确性。 1.3. 给水及炉水的监测： 对于WNS系列锅炉给水和炉水，其水质应符合GB1576<< 工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。由化验人员确定排污数量和次数。 1.4. 转动机械的监测:对于水泵、鼓风机、引风机等用“一看二听三摸”的方法进行监测。发现异常现象立即采取办法处理。必要时停炉检修，切不可大意。 1.5. 软水箱的水位控制采用自动控制。 1.6. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。 1.7. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值),就应选择适当时间停炉清灰。 1.9. 蒸汽品质监测： 蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行监测。但不论怎样一般要控制其带水量，如果其带水量太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。 3.3、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 3.4.1防止超温超压： 安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故； 开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压； 调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关可靠。 3.4.2防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。 3.4.3防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。 3.4.4现场安全注意事项： 1、 调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。 2、 每天必须定时专人巡视，发现除氧水箱中水位低于注水电极（倒数第二个电极）水位而没有给热力除氧器注水时，首先应手动起动给水泵给水。 3、 除氧水箱上正数第一个电极为高水位电极，若发现水箱水位高于高水位电极点而给水泵还在工作，首先应手动关掉给水泵。 4、 当发现除氧水箱中没有水时，不要拔掉电源，请观察排污口是否在排污，若有排污为正常。 5、 热力除氧器需要定期排污：设备运行初期每天一次，一次1-3分钟。以后可每周排污1-3次即可。 6、 不得关闭或堵塞热力除氧器水箱溢流口，以免发生危险。 7、 不得关闭或堵塞热力除氧器除氧头的排气孔，以免发生危险。每次起动时，因温度差比较大，热力除氧器工作时会发出震动声为正常。 8、 被除去氧气的脱氧水被除氧头的填料降温至98℃左右进入除氧罐，故除氧罐的温度有时会很高，操作人员一定注意安全，以免被除氧罐烫伤。除氧罐温度在45℃-98℃均为正常。 9、 应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。 第三章 锅炉调试、试运行整定遵循标准 锅炉调试、试运行整定遵循标准: 1、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号； 2、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 3、 《TSG特种设备安全技术规范》 TSG G7001-2004) 4、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1216-89 5、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502375-97 6、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料。 附表一、施工人员配备一览表 序号 工种 数量 备注 1 调试指挥 2人 2 专业工程师 1人 3 安全责任人员 1人 4 质量责任人员 1人 5 管工 4人 6 电工 1人 7 检测员 1人 8 气割工 1人 9 电焊工 1人 10 辅助工 10人 11 记录员 1人 附表二、 试运转安全质量保证体系岗位职责 职 能 岗 位 职 责 决策层 正副总指挥 全面负责试运转调试 管理层 责任工程师 方案准备及实施技术总指导 安全责任人员 安全总监督 质量责任人员 焊缝及质量检查 指挥层 调试队长 负责劳动组织、操作程序、施工安全质量 方案编制人 方案编制及实施技术指导 专业安全员 调试作业安全质量检查 调试指挥 操作步骤顺序指挥 作业层 组长 组织岗位作业 锅炉工 岗位作业 电工、钳工 设备维护 检测员 规定部位的检测 记录员 记录整个过程的运行参数