阴离子交换树脂老化后的表现，阴床出水比原来突然减少一半，停床时不显硅，但停运几个小时后再运行硅特

【专家解说】：阴床树脂老化后，树脂交换容量和交换能力都进一步下降，正常投运时，离子达到一种动态平衡，当停运一段时间，再投运时，吸附在树脂官能团上的离子会出现一个时间段的集中释放，这个时候，电导率和硅都会出现比进水还要高的现象，这是正常的，一般停运后继续投运时，需要冲洗一段时间，待产水指标稳定后再投用。 阴树脂老化一般是因为有机物污染和硅污染引起，有机物污染是因为原水中的有机物逐渐污染树脂引起，其表现为： 1）阴树脂颜色变深； 2）阴树脂工作交换容量下降； 3）出水电导率增大； 4）出水PH值降低； 5）出水二氧化硅含量增大； 6）再生清洗水量增加。 防止有机物污染的基本措施是在水处理系统前置预处理中，尽量去除有机物成分，最好采用抗有机物污染能力更强的阴树脂，比如大孔阴树脂比凝胶阴树脂要好，甚至更应该考虑采用丙烯酸系阴树脂替代苯乙烯系的阴树脂，比如我们公司生产的213在众多地表水作为原水的用户使用中，反映出很好的运行数据，不但有机物污染阴树脂情况根本得到改善，而且周期制水量提高了30-50%，最主要是因此降低了水汽中的氢电导指标（因为有机物穿透后，进入锅炉加热后，分解为有机酸，从而引起水汽H电导偏高）。有机物污染的阴树脂可以采用碱性盐法复苏（10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合再生溶液），混合液加温至40度以上，结合压缩空气擦洗，最后一倍再生液浸泡8小时以上，效果最佳。 硅污染更多时候是用户再生不充分引起，树脂失效后没有及时再生或者每次再生不彻底，都会引起阴树脂硅中毒现象。一般采用稀的温碱溶液浸泡溶解，碱液的浓度为2%，温度40度。污染情况严重时，可使用加温至40度的4-5%的NaOH溶液循环清洗处理。 希望以上回答能帮助你解决疑问。个人自1996年从事离子交换树脂技术型的销售工作以来，亲身经历了国内离子交换树脂用户的发展过程，其实说实话，目前国内的用户生存现状已远远不及上世纪90年代，究其根本原因，最主要的还是用户持续多年的低价中标法，导致更多离子交换树脂生产企业为了满足低价竞争而采用偷工减料的生产工艺，或者是一味的追求降低生产成本，套用回收化工原料，导致树脂质量在近10几年来不升反降。而用户现场运行工况（包括原水水质，运行设备的负荷等）也出现了较大的恶化，但在这期间，因为供应商感觉只有低价才具备最大的竞争力，所以技术交流和服务，尤其是技术应用研究方面，出现了一个断档真空期，这是国内整个离子交换树脂行业发展史的悲哀，也是因为盲目的低价中标制度导致国内用户最最得不偿失的一个阶段。真心希望国内市场能够理智的面对问题本身，而不是一边是崇洋媚外（殊不知，众多洋品牌提供的产品，原本就是国内贴牌包装，乃至是一些小厂贴牌包装），一边又认为国内企业不讲诚信，产品质量不佳。试问，您如此的“作”（国内供应商采用低价中标和盲目推崇洋品牌，可以唯一指定洋品牌），能有什么好下场呢。 以上纯为肺腑之言，不妥之处望谅，别无他意。