SBR宰鸭废水

【专家解说】：总体设计 2.1.1 设计标准 排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为: COD ≤100 mg/L BOD5≤30 mg/L SS ≤ 70 mg/L pH 6.0-9.0 2.1.2 设计水质 本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下： 项目 CODCr BOD5 SS 油脂 指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l 2.1.3 设计规模 根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下： (1) 日处理水量：400m3/d 设计处理规模：16.7m3/h 系统运行时间：24h/d (4) 最大时排水量：28m3/h 处理工艺的选择 对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。 2.2.1 预处理工艺的选择 针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。 2.2.2 主体处理工艺的选择 屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。 2.2.3 曝气方式的选择 本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。 2.2.4污泥处理系统 对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。 污水处理工艺 2.3.1 工艺流程框图（见附图） 2.3.2 工艺说明 ① 预处理段 原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。 ② 生化处理段 本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。 SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制 ③污泥处理段 对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。 2.3.3 工艺特点 SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定； 效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地； 系统控制自动化程度较高、管理方便。 采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。 2.3.4 处理效果预测 CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60% SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80% 2.3.5 主要设备及构筑物 格栅井： 尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整） 结构：钢砼 数 量：1座 内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。 尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm 数 量：1台 曝气沉砂池： 兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。 规格：5000×2000×2500㎜ 结构：钢砼 数量：1座 集水井： 规格：3000×2000×3000㎜ 内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。 污水提升泵 型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备） 流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m 功 率：3.0kW SBR反应池 废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。 规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座 有效体积：V=1000m3 结构：钢砼 低速推流搅拌机： 型号：QJB3/4-1800/2-56/P 功率：3.0kW 数量：2台 滗水器： 型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h 功率：0.75kW 数量：1台 微孔曝气器： 型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h 数量：320个 贮水池 贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。 规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m 结构：钢砼 数量：1座 排水泵： 型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备） 流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m 功率：5.5kW 污泥浓缩池 采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。 浓缩时间：T=12 h 数量：1座 规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼 鼓风机房 规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构 数量：1间 内设鼓风机3台。 型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备） 流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa 功率：11kW 值班室及控制室： 规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构 数量：1间