纯化水设备日常如何保养?

【专家解说】：以下资料由科瑞环保设备有限公司提供，如有疑问请进入网站查询，仅供参考，谢谢! 1.维修日志 ①日常维护。 ②机械故障。 ③反渗透/压力容器/膜元件的更换。 ④清洗(清洗剂和清洗情况)。 ⑤更换5μm过滤器滤芯。 ⑥仪表和表计的更换。 纯化水系统日常维护保养参考表格(表三): 反渗透膜的化学清洗 污染的反渗透膜(图七) 反渗透膜的化学清洗(图八) 反渗透组件污染的一般特征(表五) 污染原因 一般特征 盐透过率 组件的压损 产水量 金属氧化物 (Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快① ≥2倍 增加速度快① ≥2倍 急速降低① 20%-25% 钙沉淀物 (CaCO3、CaSO4) 增加 10%-25% 增加 10%-25% 稍微减少 <10% 胶状物质 (如胶体硅等) 缓慢增加② ≥2倍 缓慢增加② ≥2倍 缓慢减少② ≥50% 混合胶体 (Fe+有机物等) 增加速度快① 2-4倍 缓慢增加② ≥2倍 缓慢减少② ≥50% 细菌③ 增加 ≥2倍 增加 ≥2倍 减少 ≥50% ① 24h内发生; ② 2-3周以上发生; ③ 在无甲醛保护液情况下 运行注意事项: 1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。 2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。 3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 5)、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。 6)、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。 7)、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。 8)、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。 9)、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。 10)、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。 反渗透装置的产水量下降原因及处理(表六) 序 号 原 因 对 策 1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行 2 低压力运转 按照设计的基准压力运行 3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件 4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行 5 在较高的回收率条件下 运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。 6 金属氧化物和污浊物 附着在膜面上 每天进行低压冲洗 7 在运转中反渗透装置压差 上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质 用药品清洗膜组件 反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗: ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%; ●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10~15%; ●产水水质降低10~15%，透盐率增加10~15%; ●给水压力增加10~15%; ●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表检测该参数)。 清洗单元系统一般采取如下六个步骤: 1.配制清洗液 将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。 2.低流量输入清洗液 首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。 3.循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。 4.浸泡 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表1所示流量的10%)。 5、高流量水泵循环 按表1所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。 6、冲洗 用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20ºC。