关于生产太阳能电池板的生产流程详解是什么？包括具体设备运作？

【专家解说】：电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装. 电池片的分选 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件; 2.单片焊接 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备 3.串焊 将电池片串联起来，为层叠做准备 4.层 叠 将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备 将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备 5.层 压 将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装 6.装边框和接线盒 ★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。 ★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。 ★保护导电体 ★便于工程安装 7擦 拭 ★去处表面脏污，使组件美观。 ★增加光的透过率，增加组件功率 8\绝缘耐压测试/接地电阻测试 测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险 测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能 9.终 测 ★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。 ★组件定价的标准。 设备： ★太阳电池组件测试仪 10 终 检 ★确定组件的等级。 ★给组件分档。 11.包 装 ★便于储存。 ★便于运输。 设备： ★半自动打包机 ★PET手动打包机 ★伸缩膜裹包机 入 库