求：环己酮，湖南岳阳巴陵石化的生产工艺及图

【专家解说】： 2.1苯加氢       来自界外的新鲜氢气和脱氢工段的补充氢气在一定的温度和压力下与苯进行汽化，苯氢混合气体在列管反应器内迅速反应，转化为环己烷，同时放出大量热量。列管内填以氧化铝为载体的镍催化剂。       2.2 氧化       环己烷在五台氧化反应器内依次按序经过。在反应开始前，需要加入环烷酸钴和HEDP酯作引发剂。氧化反应正常后，加入HEDP酯作添加剂，使氧化产物主要停留在环己基过氧化氢阶段。随后进入分解系统，环己基过氧化氢在催化剂醋酸钴和氢氧化钠的碱性条件下分解为环己酮和环己醇，大量的环己烷经环己烷塔分离出醇酮后进行循环，环己烷单程转化率在5%(mol)以下。氧化反应器为导流筒式内循环反应器。       2.3醇酮精制       来自罐区的粗醇酮液经轻塔真空蒸馏，以降低残存在醇酮液中的低沸物；经酮塔减压蒸馏，进行环己酮、环己醇的分离；经醇塔真空蒸馏，以去除高沸点杂质，最后得到纯质的环己醇。       2.4脱氢       来自罐区的环己醇经预热、蒸发，转化后以气体方式进入脱氢反应器，在列管式反应器内反应，转化为醇酮液进入罐区贮存，而生成的氢气作为原料进入苯加氢工段参与反应。脱氢反应是吸热反应，所需的热量由导热油系统提供。       2.5 罐区       罐区贮罐为原料苯、产品环己酮、中间产品环己烷、环己醇和粗醇酮等罐组成。