金属（铁件）表面处理磷化线上，脱脂槽中的脱脂液内含油量为多少的时候更换脱脂液，求 ...

【专家解说】：在脱脂过程中从被涂物上除下的油、尘埃等都滞留在脱脂槽中，油几乎被脱脂剂乳化溶解在槽液中，当达到7g/l后，应会漂在液面上，另外一般的工艺要求脱脂液中的油浓度应小于3g/l,一般不允许超过4g/l。此时就应更换槽液，当然可根据情况，部分更换也可以，否则除油的效率很低，影响正常生产。 在涂装生产中常见油污易溶于石油醚、三氯甲烷、四氯化碳、汽油等有机溶剂。可采用有机溶剂萃取分液的方法将油从脱脂槽液中分离出来，再通过蒸发除去有机溶剂，称重得到油的重量。提供一种简单有效的测定脱脂槽液中油含量的方法，供参考。1 试验 1.1试验仪器（1） 分析天平（2） 恒温箱（3） 恒温水浴锅（4） 1000ml分液漏斗（5） 干燥器（6） 直径11cm中速定性滤纸 1.2试验试剂（1） 石油醚：将石油醚（沸程30～60℃）重蒸馏后使用。100ml石油醚的蒸干残渣不应大于0.2mg（2） 无水硫酸钠：在300℃马福炉中烘1小时，冷却后装瓶备用。（3） 1:1稀释硫酸（4） 氯化钠（5） 机油（6） 40℃用中温脱脂剂 1.3 测定步骤（1） 用采样瓶收集大约1L测试样品，并做上容量记号（以便以后测量水样体积），将所收集的测试样品用硫酸酸化（PH＜2），然后将测试样品全部转移至分液漏斗中，加入测试样品量8%的氯化钠。用25ml石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中，充分摇匀3min，静置分层并将下层的水层放入原采样瓶内，上层的石油醚层转入100ml锥形瓶中。用石油醚再萃取水样两次，每次用量25ml，合并三次萃取液于100ml锥型瓶中。（2）向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠（加入至不再结块为止），加盖后，放置0.5小时以上，以便脱水。（3）用预先以石油醚洗涤过的定性滤纸过滤，收集滤液于100ml已烘干至恒重的烧杯中，用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸，洗涤液并入烧杯中。（4）将烧杯置于65±5℃水浴上，约2hr，蒸出石油醚。再置于65±5℃恒温箱内烘干1小时，然后放入干燥器中冷却30min，称量。 1.4 计算方法油（mg/L）=(W1-W2) *106/V 式中：W1——烧杯加油总质量（g） W2——烧杯重量（g） V ——水样体积（ml） 查看原帖>>