污泥脱水机房有什么危害

【专家解说】：由于污泥浓缩脱水系统开启前需确定的条件较多，所以操作人员开启及停止污泥浓缩脱水系统时必须在现场，可通过现场电控柜手动或自动操作脱水系统的开启或停止。同时由于污泥浓缩脱水系统的人为控制因素较多，这些因素将直接影响污泥的脱水效果，所以运行开始和运行过程中均需要操作人员检查巡视。3.1 启动前的检查 工作前须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.1.1管道、阀门及附属设备检查 （1）药路管线  ①检查计量泵至带压机搅拌罐之间的药路管道,确保其没有泄漏的地方；  ②检查配药箱至计量泵之间的Y型过滤器,如滤网上有小块的PAM,应及时用水清洗干净。（2）气路管线  ① 开启空气压缩机，为保证提供带压机足够的压力,需使空压机的压力在0.55～0.7MPa；  ② 检查带压机气动箱外侧的总调节阀压力在0.52～0.56MPa；  ③ 检查气动箱内调节阀的压力为0.3～0.4MPa；  ④检查空压机出气管至带压机的所有气路管线，确保其不漏气；  ⑤ 放出气管内的水分。（3）水路管线  ① 检查带压机对应水路管道的手动阀门启闭状态，保证其手动蝶阀均处于开启状态；  ② 检查内反冲洗水液位的高度，准备脱泥处理之前应提前联系中控室打开反冲洗水泵，确认水箱内的液位在1米以上；如反冲洗水的水量较小，需要清理水箱后的“Y”型过滤器。（4）泥路管线①    检查准备开启螺杆泵上的阀门及相对应的管道上的手动阀门，保证泥路畅通；②    检查罐底下的放空阀门，确认处于关闭状态。3.1.2 带式压滤机 ①    检查带压机上的纠偏器和限位开关，确保其无松动、缺损；②    检查设备电机、减速机油位，确保不缺油、漏油；③    检查喷头确保齐全，无堵塞；④    检查滤布，确保干净，无泥条，不带偏；⑤    检查初压辊，确保与下滤布的距离（1～2cm），并且不松动，不偏。3.2药剂的制备 3.2.1药剂量的确定 接班后，根据贮泥池现有泥量和询问中控即将排泥量，称好聚丙烯酰胺干药放在药斗内（需药量按如下公式计算）。根据图1-1脱单位体积湿泥加药量与出干泥量曲线图：可知，处理每立方米的湿泥需要PAM为0.042kg，脱出的干泥为0.08立方米，即：每千克PAM可以脱出1/0.042立方米的湿泥，既23.81立方米；另外，贮泥池的尺寸L×B×H=10.8×5.4×3.0m，即每千克PAM可以脱出贮泥池中0.4米的湿泥。根据上述计算过程，以及贮泥池液位核算出本班次所需药量。3.2.2配制药剂 ①    关闭加药阀1#、加药阀2#、加药阀3#并开启阀门1#、阀门2#、阀门3#、阀门4#；使工作调节开关分别打至“就地”、“手动”位置，再把“干粉投加开关”打至开启状态，使配药过程开始运行；②    调节阀门2#，使浮子流量计的流量在6000L/h；③    调节阀门3#和4#，使进药斗内的水量既能充分溶解干药，也不溢出药斗即可；④    待配制的药液没过相应配药箱内的搅拌器，即开启搅拌装置进行搅拌；⑤    按照制造商提供的设备说明，进药装置每小时出6Kg的干药粉，配制药液的浓度为0.1%，因此配制每1Kg干药用时为10分钟，根据所配干药粉的重量确定配制时间；⑥    干药全部配制为药液后，关闭“干粉投加”开关，继续搅拌搅拌1小时，随即配药完成。注：箱内药液为澄清的液体，不出现絮状物白块，若有大的白块应及时捞出，以防堵加药泵，药液拉丝细而长为佳。3.3污泥处理系统的启动 1：开启空气压缩机2～3分钟，待“气压就绪”指示灯亮；（如果空压机不启动，按下控制柜上的复位按钮。）2：开启冲洗泵冲洗滤带3～5分钟；3：开启“传动电机1、传动电机2”，查看滤布运转情况，确保不跑偏；4：开启加药泵（泵流量40％～70％，根据实际情况调节）；5：开启絮凝搅拌污泥泵（当变频器显示“0”时按动“FWD”键，污泥泵启动，按“△”或“▽”调节频率，一般控制在20～35Hz），（根据实际情况调节）；6：当脱出的干泥进入螺旋输送机时，开启螺旋及倾斜输送机；7：观察搅拌罐内搅拌器转速情况，速度适中，达到泥和水分离明显，且成块状絮体； 8：观察出泥饼情况，出泥应是连续的饼状（厚度0.5cm左右）；9：每班脱泥须把本班所配制的药液用完（特殊情况除外，并注明原因）；10：根据泥斗泥量及时通知司机将泥饼外运。3.4污泥处理系统的停止   1：关闭变频器按“stop”键；  2：依次关闭污泥泵，加药泵，絮凝搅拌；  3：冲洗带压机（由上及下冲洗，重点冲洗带压机内的淤泥），检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机；  4：当泥饼都已输送到贮泥斗时，关闭螺旋输送机和倾斜输送机；   5：停机后，关闭所有闸门，清洗设备；  6：冲洗地面及螺旋输送机内的淤泥；  7：依次关闭传动1，传动2，冲洗泵（当冲洗泵关闭时，通知中控关闭反冲洗水泵），空压机，贮泥池内搅拌器，脱泥完毕；  8：做好脱泥运行记录，记录要真实准确。3.5污泥处理安全操作   1、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。  2、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。  3、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。3.6药路管线、泥路管线冲洗 每个星期的星期二和星期五冲洗药路、泥路管线。冲洗步骤：  1、冲洗搅拌箱的四壁，使水放空。然后搅拌箱内加水，开启相关加药泵冲洗药路管线；  2、打开搅拌罐下方的放空阀，打开泥路管线相关的反冲洗阀门，开启反冲洗水泵，冲洗泥路管道和污泥螺杆泵内的淤泥。四、污泥处理单元工艺运行与控制 4.1剩余污泥的排放 由于工艺控制的需要，每天要对CASS池进行剩余污泥的排放。一般的，排放时间为每个周期的滗水阶段。正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会在滗水阶段自动进行剩余污泥阀门的启闭，不会控制剩余污泥泵的运行。需要排泥时，可远程手动操作剩余污泥泵的启闭。剩余污泥排放具体步骤如下：（以排放1#CASS池剩余污泥为例）*开启剩余污泥阀04H104（远程自动模式下可自动开启）*开始排泥，开启剩余污泥泵04N002*排泥结束，关闭剩余污泥泵04N002*关闭剩余污泥阀04H104（远程自动模式下可自动关闭）注：1)排放剩余污泥时要确保剩余污泥阀的开启；2)排放剩余污泥时要确保CASS池东北侧剩余污泥管道总阀的开启；3)排放剩余污泥需中控人员和巡视人员协商后进行；4.2污泥浓缩 4.2.1运行方式 从CASS池排放的剩余污泥排入贮泥池，经浓缩后，依次开启设在贮泥池上不同高度的排上清液管阀门，分层地放掉上清液，然后用污泥螺杆泵通过排泥管排放至污泥脱水机房进行污泥脱水处理，再向贮泥池内排入下一批待处理的污泥。4.2.2工艺控制： （1）进泥量应控制在使贮泥池液位不超过溢流管即可。进泥量太大，超过了贮泥池贮存能力时，会导致剩余活性污泥从溢流口流出；进泥量太小，经浓缩后上清液不能够达到上清液排放口高度。（2）小型污水处理厂一般只能间歇进泥并间歇排泥，所以我厂没有建设严格意义上的浓缩池，而是把贮泥池作为储泥和浓缩的两用池。所以根据实际情况，活性污泥在贮泥池内的浓缩时间控制在1～1.5h，污泥在贮泥池停留时间太短，会导致浓缩效果不好；若停留时间太长，不仅降低生产效率，而且还可能使有机污泥出现厌氧状态而破坏浓缩过程。（3）排泥控制：连续运行可使污泥层保持稳定，对浓缩效果比较有利。使贮泥池“勤进勤出”，运行尽量趋于连续。每次排泥一定不能过量，否则排泥速度会超过浓缩速度，使排泥变稀，并破坏污泥层。（4）搅拌机：经过污泥浓缩并排放上清液后，开启搅拌机，使浓缩后的污泥混合均匀。（5）排放上清液：根据我厂的实际运行情况，如果贮泥池液位超过排放上清液管时，应先排放上清液，然后进行机械脱水处理；如果贮泥池液位没有超过排放上清液管，可以直接进行机械脱水处理。4.2.3运行维护 （1）浓缩池较长时间没排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥泵、搅拌机。（2）由于贮泥池容积小，热容量小，在冬季贮泥池液面会出现结冰现象。此时应先破冰并使之融化后，再开启搅拌机、污泥泵。（3）贮泥池是恶臭很严重的一个处理单元，每月30日对池壁等部位进行清理。（4）每年4月及10月（每隔半年）排空贮泥池，彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件进行防腐处理。（5）及时清除贮泥池浮渣，每个白班进行浮泥的打捞。4.2.4浓缩效果评价 在活性污泥浓缩的运行管理中，应对浓缩效果进行评价，并随时予以调节。浓缩效果通常用浓缩比、分离率和固体回收率三个指标进行综合评价。浓缩比系指浓缩后排泥浓度与入流污泥浓度之比，用f表示，计算如下：f=Cu/Ci式中，Ci为入流污泥浓度（kg/m3）;Cu为排泥浓度（kg/m3）。固体回收率系指被浓缩到排泥中的固体占入流总固体的百分比，用ή表示，计算如下：ή=QuCu/QiCi式中，Qu为浓缩后排泥量（m3/d）；Qi为入流污泥量（m3/d）。分离率系指浓缩后上清液量占入流污泥量的百分比，用F表示，计算如下：F= Qe/Qi=1-ή/f式中，Qe为浓缩后上清液流量（m3/d）；f为污泥经浓缩后被浓缩的倍数。4.2.5分析测量与记录 （1）分析项目Ø        含水率（含固量）：贮泥池进泥和经过重力浓缩后剩余污泥，每天2次，取瞬时样；Ø        TP：贮泥池上清夜，每周1次，取混合样；Ø        BOD5：贮泥池上清夜，每周1次，取混合样。（2）测量项目Ø        温度：包括进泥及池内污泥的温度；Ø        流量：包括进泥量与排泥量。4.2.6异常问题分析与排除 异常问题现象：污泥上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。其原因及解决对策如下：污泥在池内的停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。解决措施一是加Cl2、O2等氧化剂，抑制微生物活动；二是尽量减少活性污泥在池中的停留时间，及时进行机械脱水处理。4.3污泥调质 生物系统产生的剩余污泥脱水性能较差，污泥调质就是通过对污泥进行预处理，改善其脱水性能，提高脱水设备的生产能力。污泥调质常采用阳离子型PAM，其作用机理包括两个方面：一是其分子上带电的部位能中和污泥胶体颗粒所带的负电荷，使之脱稳；二是利用其高分子的长链条作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠结在一起，结成较大的颗粒，前一作用成为压缩双电层，后一作用称为吸附架桥。4.3.1化学药剂 本污泥处理单元采用阳离子PAM进行化学调质，相关参数为：                表5-2-1  阳离子PAM技术参数药剂名称离子度/%分子量（万）粒径mm固含量%溶速min阳离子聚丙烯酰胺5-5050-100﹤2≥88≤1.54.3.2调质药剂的选择及最佳投药量的确定 （1）脱水性能指标脱水性能系指污泥脱水的难易程度。不同种类的污泥，其脱水性能不同：即使同一种类的污泥，其脱水性能也因厂而异。衡量污泥脱水性能的指标主要有二：一个是污泥的比阻（R）；另一个是污泥的毛细吸水时间（CST）。污泥的比阻系指在一定压力下，在单位过滤介质面积上，单位质量的干污泥所受到的阻力，常用R（m/kg）表示。污泥的毛细吸水时间系指污泥中的毛细水在滤纸上渗透1cm距离所需要的时间，常用CST表示。（2）调质药剂的选择 可以用烧杯搅拌试验初步选择调质药剂，程序如下：①取几个1L的烧杯洗净待用；②向每个烧杯中加入600ml的待脱水泥样；③向每个泥样中加入不同种类的调质药剂，投加量可按照每种药剂的使用说明，或参加其他处理厂的投加量确定。④向每个泥样中放入相同的搅拌器逆行搅拌，搅拌速度为75r/min，搅拌时间控制30s，然后停止搅拌，并取出搅拌器。⑤观测污泥絮体形成情况及其沉降情况，对絮体较大、沉降速度较快的泥样，对应得调质药剂为最佳选择。（3）最佳投药量的确定投药量与污泥本身的性质、环境因素以及脱水设备的种类有关系，要综合以上因素，找到既满足要求又降低加药费用的最佳投药量。一般必须进行投药量的试验，程序如下：①按照所选药剂的使用说明或相近处理厂的运行经验，确定一个大致的投药量范围，例如，当采用带式压滤脱水机对活性污泥进行脱水时，如采用PAM调质，投药量可选择在1.0‰～5.0‰的范围内。②在选择的投药量范围内，确定几个投药量。例如在1.0‰～5.0‰的范围内，可确定1.0‰、2.0‰、3.0‰、4.0‰、5.0‰五个投药量。③取几个泥样，每个泥样的体积可在50～200ml之间。按照泥样的量、泥样的含固量、絮凝剂溶液的浓度及所确定的投药量，计算出应向每个泥样中投加的絮凝剂溶液量。④测定每一个投药量所对应得泥样的比阻或CST。⑤绘制泥样的比阻或CST值对应得投药量之间的变化曲线。曲线上的最低点对应的投药量即为最佳投药量。不管污泥原来的比阻或CST多高，经加药调质以后，均应将比阻降为4.0×1013m/kg以下，否则，投药范围选择不合理或药剂选择不合理，应予以重新选择或确定。投药量系指污泥中单位质量的干固体所需投加的絮凝剂干重，因而准确地应称之为干污泥投药量，用fm表示。实际中，常采用kg/t为fm的单位，即每吨干污泥所需投加药量的千克数，这是一个千分比（‰）的概念。实际运行中，应根据泥质的变化情况，通过比阻或CST试验，定期确定或调整fm值。利用fm可较准确地计算出每天每班实际要投加的药量。计算如下：M=QsC0fm式中，M为每天加药量（kg/d）；Qs为污泥量（m3/d）；C0为待脱水污泥的浓度（kg/m3）；fm为干污泥投药量（kg/t）。4.3.3加药系统及操作 投加系统包括干粉投加装置\溶药混合装置、计量泵、加药管道、混合罐五部分。PAM通常应贮存在低温干燥的环境中，因PAM遇热或潮湿易结饼失效。干粉加入混合装置后，至少应持续低速搅拌30min以上，以保证PAM充分溶解。没有充分溶解的PAM呈黏糊状，会堵塞计量泵、管道及脱水机的滤布。配置好的絮凝剂溶液在24小时内一般不会失效，因此运行中可一次性配好一天的用药量。4.3.4计量泵运行维护 在运行中，计量加药泵每周至少应校正并维护一次，以保证加药的准确。投药不足或太多，都降低调质与脱水效果。带式压滤脱水机对加药的要求尤其严格，因为当加药不足时，重力脱水区的自由水量将减少，使污泥溢出，并能在挤压区被挤出滤布；另外，加药不足的活性污泥极易堵塞滤布。当加药过量时，泥饼会粘在滤布上剥离不下来，造成运转麻烦。另外，加药过量的污泥不易在滤布上摊铺均匀，导致泥饼质量下降。（1）检查计量泵驱动部分是否过热；（2）计量泵的运转是否平稳，以及泵底座的螺丝是否过松动；（3）检查药剂溶解储存槽内液位是否正常。4.4污泥脱水 4.4.1技术参数 污泥种类进泥含固量%进泥固体负荷kg/m2 ·h聚丙烯酰胺投加量kg/m3(干泥)泥饼含固率%剩余活性污泥（混合）0.360.5～1.00.5～1.526.5剩余活性污泥（排放上清液）50.5～1.00.5～1.526.54.4.2工艺控制 （1）带速的控制污泥浓缩脱水机的浓缩段与脱水段电机均配有减速机，可通过调整减速机而调整滤带的运行速度，滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。重力脱水区带速过快或压榨区带速过慢，会导致压榨区跑泥；而重力脱水区带速过慢或压榨区带速过快则导致压榨区的泥饼厚度减小，对于某一种特定的污泥来说，存在最家带速控制范围，在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率高。对于活性污泥来说，带速一般应控制在2～4m/min，进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。（2）滤带张力的控制滤带张力会影响泥饼的含固量，因为施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力。滤带张力越大，泥饼含固量越高。一般上滤布张力0.4MPa，下滤布张力0.1MPa。但当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，导致跑料，或压进滤带造成堵塞。（3）调质的控制机械脱水前预处理的目的在于改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力。活性污泥由亲水性带负电荷的胶体颗粒组成，挥发性固体含量高、比阻值大，脱水困难。特别是活性污泥的有机分散包括平均粒径小于0.1µ的胶体颗粒，1.0～100µ之间的超胶体颗粒及由胶体颗粒聚集的大颗粒所组成，所以其比阻值大，脱水更困难。污泥调质的作用是使细小的污泥颗粒结合变成更大的絮体，调质过程包含了两个过程，即：凝聚和絮凝。凝聚主要通过压缩颗粒外围的双电层来完成污泥颗粒电性的中和。在凝聚结束后，通过柔和的搅拌，污泥颗粒受到外力，絮体所受的剪切力使与污泥结合的水分离，颗粒粒径进一步增大。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化为游离水在重力区被脱去，因而由楔型区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。（4）处理能力的确定型号规格处理能力m3/h滤带清洗用水泥饼含水率%宽度mm速度m/min水量m3/h水压Mpa浓缩段压榨段DYN200030～8021501.1-5.53.5-17.522-250.3-0.575-82