过热器检查方法

【专家解说】：循环流化床锅炉安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二〇〇六年二月十三日 目录 第一章 概述 第二章 本工程需用的规程、规范、标准 第三章 劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进 度计划 第四章 锅炉基础验收和划线 第五章 钢架组合吊装· 第六章 空气预热器安装 第七章 水冷壁安装· 第八章 省煤器安装 第九章 过热器安装··· 第十章 锅筒安装·· 第十一章 分离器安装··· 第十二章 本体连接、管道烟风道安装 第十三章 锅炉水压试验··· 第十四章 质量保证措施· 第十五章 安全生产、文明施工措施·· 第一章 概述 某化学工业集团有限责任公司 75t/h 循环硫化床锅炉安装工程位于集团 厂区内，工程范围包括75 吨锅炉界区内机、电、仪等安装、单机试车和调试。 第一节 锅炉主要参数和基本尺寸 型号 ZG—75/3.82—M 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 一次风出口温度 128.4℃ 二次风出口温度 142.1℃ 排烟温度 128.7℃ 适用燃料 烟煤 热效率 88.9% 冷空气温度 30℃ 水压试验压力 5.35Mpa 燃料颗粒度 0—10 ㎜ 石灰石粒度要求 ＜1 ㎜ 外形尺寸： 宽度（包括平台） 11180 ㎜ 深度（包括平台） 16300 ㎜ 锅筒中心线标高 31900 ㎜ 本体最高点标高 34346.5 ㎜ 第二节 锅炉结构 锅炉采用郑州锅炉有限责任公司生产的 ZG—75/3.82—M 型循环流化床锅 炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构。 锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点 火。风室后侧布置 2 台点火器，点火油采用 0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在 2 炉前的3 台螺旋给煤机送入。 锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀 布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构； 在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。 锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降 管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。 锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有 返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进 入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再 燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道， 从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。 本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预 热器。 锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之 内。 低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温 度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。 省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形 管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。 空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次 风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。 附汽水流程图 3 给水来水 低 过 进 口 高 过 进 口 高 过 出 口 省 煤 器 混 合 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 省 煤 器 出 口 集 箱 汽 包 前 减 温 器 后 减 温 器 4 第三节 施工前准备工作 3.1 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、 物力的准备工作。 3.2 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。 3.3 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 3.4 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 3.5 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 3.6 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。 3.7 复查检验锅炉基础和设备部件。 第四节 锅炉安装程序 锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面 组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。 4.1 锅炉施工顺序 基础研磨、垫铁配置→钢架组合→排架吊装（四个排架）→空气预热器→ 汽包→右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→左侧水冷壁→风室水冷壁→省煤 器→过热器→本体配管→风压、水压试验→内衬砌筑、保温→冷调→烘、煮炉 →吹管定砣→72+24h 试运行。 旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。 4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线→设备现场检查清 洗→辅机设备安装→风管、管道安装、试压保温→试运→具备烘炉条件。 在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、 引风机安装。 锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。 锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。 炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风 室水冷壁的顺序吊装。 锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面 组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等， 由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后 5 进行旋风筒内部耐磨材料施工。 尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依 次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。 一、二次风道、给料机等同步作业。 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分 利用场地，使大件吊装不间断进行。 第二章：本工程需用的规程、规范、标准 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276 号 《压力容器安全监察规程》质技监局锅发（1999）154 号 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91 《火电变送电工程重点项目质量监督检查典型大纲》建质（1994）102 号 建质（1995）94 号 《火力发电厂锅炉煮炉导则》SD135—86 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》（国质检锅〔2002〕109 号） 《焊工技术考核规程》DL/T679—99 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ50—81 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） DL/T5069—96 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159 号 《电力工业技术法规（试行）》（80）电技字批26 号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版 （焊接篇）1996 年版 （管道篇）1983 年版） （热工仪表及控制装置篇）1998 年版 （水处理及制氢装置篇）1983 年版 6 （调整试运篇）1996 年版 （电气篇）1983 年版 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40 号 第三章：劳动力计划、施工机具计划、施工场地平面图、施工进度计划 3.1 劳动力计划（见下表） 施工人员计划一览表 序号 岗位名称 人数 1 管理人员 10 2 管工 20 3 钳工 6 4 电焊工 20 5 火焊工 6 6 起重工 6 7 电仪工 4 8 探伤工 3 9 架子工 4 10 普通工 30 11 吊装工 4 12 司机 3 13 合计 116 施工组织机构表 职务 职称 姓名 备注 项目经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 项目副经理 助理工程师 技术负责人 助理工程师 质检工程师 助理工程师 安全负责人 助理工程师 材料负责人 技术员 财务负责人 会计 资料员 助理统计师 7 3.2 施工机具计划 主要施工机具安排 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 汽车吊 QY120 1 台 2 汽车吊 QY25 1 台 3 载重汽车 10t 1 台 4 载重汽车 5t 1 台 5 工具车 1.5t 1 辆 6 电动卷扬机 5t 2 台 慢速 7 逆变焊机 ZX-315 14 台 8 交流电焊机 BX300-500 6 台 9 直流电焊机 AX300-500 15 台 10 车床 C630 1 台 11 牛头刨床 B665 1 台 12 钻床 Z535 1 台 13 剪板机 6.3×2000 1 台 14 卷板机 6×2000 1 台 15 空气压缩机 VF-617 1 台 16 远红外线焊条烘干箱 500℃ 1 台 17 焊条保温箱 300℃ 1 台 18 液压弯压机 YW-60D 2 台 19 电动坡口机 Φ350 1 台 20 电动试压泵 YSD-25MPa 2 台 21 X 射线探伤机 XXQ2505 1 台 22 超声波探伤机 LA-1 1 台 25 硬度计 HLN-11A 1 台 26 热处理自动温控仪 DJK-30A 1 台 27 经纬仪 2 台 8 3.3 施工场地平面图（略） 9 第四章 锅炉基础验收和划线 第一节：为保证锅炉安装质量，对锅炉基础安装前进行全面检查内容如下： 1． 基础外观检查。观察混凝