求环锤式破碎机的安装与维护

【专家解说】：用途和使用范围 环锤式破碎机用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa， 表面水分小于9%。 二、基本参数 型号 PCH0404 PCH0606 PCH0808 PCH1010 PCH1016 转子直径(mm) 400 600 800 1000 1000 转子长度(mm) 400 600 800 1000 1600 进料粒度(mm) 200 200 200 300 300 出料粒度(mm) ≤30 3-60 ≤30 ≤30 ≤30 产量(t/h) 16-25 30-60 75-105 130-200 90-350 电动机 型 号 Y160-L Y225M-6 Y280M-8 Y315L-8 Y400-8 功率(kw) 5.5 30 45 90 155 转 速 970 980 740 740 740 主机重量(T) 1.05 1.56 3.6 6.1 9.2 备注: 1、订货时注明破碎物料名称及出料粒度，设备安装形式(左装或右装)、电动机型号、功率，是否需要考虑需要旁同通路漏斗。 2、同一设备中配有不同功率的电机，出料粒度小于30mm，选用大功率电机。 三、结构和原理 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎筛板与转子形成破碎腔。机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动进行调节，也有的是蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤地挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎地物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。 出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛条或筛板出料粒度为30mm，如选择别种出料粒度，须订货时专门提供，用户是否需要制造厂配置旁漏斗，订货时必须注明。 四.安装和试车 1、安装的技术要求 (1)破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m (2)破碎机机座纵向(垂直主轴)安装水平度不大于0.5mm/m。 2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。 破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下: (1)安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。 (2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。 (3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。 3、试车 破碎机安装完毕后，应进行2-4小时的空试车和5-6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。 (1)空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求: A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求 B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。 C、转子转动平衡 D、轴承温升不超过35。C E、轴承润滑正常，无漏油现象。 (2)负荷试车 负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求: A、不应出现显著振动和异常响声 B、给料粒度正确，排料正常 五.操作规程 1、启动前的准备工作 (1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂 (2)检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后 (3)检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧 (4)检查破碎腔内有无异物 2、启动 首先发出开车信号，然后启动电动机 3、运转 (1)、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。 (2)严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。 (3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。 (4)轴承最高温度不得超过75。C，如超过75。C，应立即停车，查明原因，妥善处理。 4、停车 停车顺序如下: (1)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕; (2)切断破碎机电源 (3)停止排料运输机。 5.间隙得调节 转子与筛板之间得间隙(一般略大于出料粒度)，可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。 常用易损件表 名 称 数 量 备 注 轴 承 齿 环 环 锤 破 碎 板 筛 板 六.维护与保养 1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油(钙钠基润滑脂)一次。 2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。 3、定期检查各受磨零件得磨损情况。 4、环锤的更换 更换环锤时，先打开后部机体(或活动盖板)，然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。 环锤的安装应达到如下要求: (1)对称排的环锤重量差部超过0.17KG。 (2)每排的环锤重量应沿同一方向递增。 5.筛条的更换 1.更换筛条时，先打开后部机体(或活动盖板)，取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。 2.轴承座内的润滑脂，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。 七、常见的故障和处理方法 故障 原因 处理方法 振 动 1.破碎机与电动机安装不同轴 2.转子不衡 3.进料块度过大 4.轴承座或地脚螺母松动 1.校正和调整，使之达到安装的技术要求 2.重新安排环锤 3. 控制进行料块度 4.仔细检查，及时拧紧 产量 减 少 1.转子与筛板之间的间隙过大 2.环锤磨损 1. 调节间隙 2. 修复或更换环锤 机内 出现 不正 常的 声响 1.不能破碎的物料或金属进入破碎腔 2.内部零件活动 3. 内部零件断裂 4.转子与筛板碰撞 1. 清理破碎腔 2. 仔细检查，及时拧紧 3.仔细检查，更换断裂件 4.调节转子与筛板之间的间隙 轴承 温度 过高 1. 润滑脂不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏 1.加润滑脂 2.换润滑脂 3.更换轴承