肇源皮革城制革污水前处理工艺的生产性试验研究

【摘要】： 20世纪90年代以来,我国皮革工业迅猛发展,已成为轻工业的支柱产业。制革业的发展为市场带来了繁荣,为国家创造了财富;但同时也产生了严重的环境污染。如何在21世纪,建立一个清洁、文明的制革工业,坚持经济与环境的可持续发展,创建人与社会、环境和谐发展,已成为环境保护者面临的严峻课题。 研究了催化氧化法处理废水中硫化物的处理效果,考察了硫化物浓度、催化剂投加量对处理效果的影响,分析了生产运行中出现的问题。 研究了几种混凝剂:聚合氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁单独投加,混凝剂与助凝剂联合投加对制革废水的处理效果。考察了低温条件下,混凝剂投加量及pH值对混凝效果及污泥生成量的影响,以及混凝剂投加量对出水pH值的影响。确定了处理制革废水时各混凝剂的最佳投药量和最适pH值范围,以及助凝剂聚丙烯酰胺的最佳投加量。并以此为依据,确定了运行时应用的混凝剂种类及投加量。 研究结果表明,在调节池曝气搅拌的条件下,以硫酸亚铁作为混凝剂,可以有效降低废水的pH,去除硫化物,起到较好的混凝效果;确保有毒有害物质铬及硫化物达到设计处理要求下;经过斜板沉淀池,COD及SS的平均去除率分别为31%、74%;气浮池选择聚合氯化铝为混凝剂,聚丙烯酰胺为助凝剂,对COD及SS的平均去除率为30.8%、77.3%。斜板沉淀池和气浮池表现出了良好的抗水力负荷及有机负荷的能力。因为运行时进水量仅为设计流量的一半,导致回流比高,所以应该提高进水量,以减少运行时间降低能耗。溶气罐的压力范围在400~450kp时,气浮可以取得较好的效果。 制革废水进水COD浓度在400~3800mg/L,SS浓度在1500~2500mg/L时,混凝沉淀和气浮工艺对COD及SS总的去除率约为50%和90%,可以确保生物处理工艺高效稳定的运行,保障制革废水一级达标排放。同时归纳了调试期间污水厂遇到的种种问题,针对一些问题提出了建议,为日后相关的运行管理、设计及施工提供了可靠的参考依据。 【关键词】：混凝 回流加压溶气气浮 催化氧化 制革废水
【学位授予单位】：哈尔滨工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：X703
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 绪 论10-21
• 1.1 课题研究的背景10-11
• 1.2 制革废水概述11-14
• 1.2.1 制革工业生产基本工艺11-12
• 1.2.2 制革废水来源12-13
• 1.2.3 制革废水特征13
• 1.2.4 制革废水的危害13-14
• 1.3 制革废水处理技术的国内外研究现状14-19
• 1.3.1 含铬废水处理技术15
• 1.3.2 灰碱脱毛废液的处理技术15-17
• 1.3.3 综合污水的物理化学处理技术17-19
• 1.4 课题的来源、目的及意义19-21
• 1.4.1 课题来源19
• 1.4.2 课题研究的目的及意义19-20
• 1.4.3 课题研究的主要内容20-21
• 第2章 肇源皮革城污水处理工艺概况21-27
• 2.1 工程概况21-22
• 2.2 处理工艺说明及相关技术参数22-26
• 2.2.1 工艺概述22-23
• 2.2.2 含铬废水预处理23-24
• 2.2.3 含硫废水预处理24
• 2.2.4 综合污水处理工艺24-26
• 2.3 肇源皮革城污水厂的工艺设备特点26-27
• 第3章 催化氧化池除硫效果分析27-32
• 3.1 硫化物浓度对除硫效果的影响27-28
• 3.2 催化剂用量对除硫效果的影响28-29
• 3.3 催化氧化池的处理效果29-31
• 3.4 调试期间存在的问题31
• 3.5 本章小结31-32
• 第4章 最佳混凝剂的确定32-47
• 4.1 混凝机理分析32-33
• 4.1.1 胶体的稳定性32-33
• 4.1.2 胶体的凝聚机理33
• 4.2 混凝沉淀处理废水的水质情况33-34
• 4.3 最佳混凝剂的确定34-35
• 4.4 试验方法和分析项目35-42
• 4.4.1 试验所需药剂及主要仪器35-36
• 4.4.2 试验方法36-37
• 4.4.3 聚合氯化铝的最佳投药量和最适pH值37-39
• 4.4.4 氯化铁的最佳投药量和最适pH值39-41
• 4.4.5 硫酸亚铁的最佳投药量和最适pH值41-42
• 4.5 混凝剂投加量对产生污泥量的影响42-43
• 4.6 混凝剂投加量对出水pH值的影响43-44
• 4.7 加入阳离子型PAM作为助凝剂的处理效果44-45
• 4.8 本章小结45-47
• 第5章 调节、沉淀和气浮池运行效果分析47-65
• 5.1 试验的工艺条件47-48
• 5.1.1 沉淀/气浮池进水流量47
• 5.1.2 调节池和气浮池的投药量47-48
• 5.2 斜板沉淀池处理结果分析48-52
• 5.2.1 斜板沉淀池对COD的处理效果分析48-50
• 5.2.2 斜板沉淀池对SS的处理效果分析50-51
• 5.2.3 斜板沉淀池对S~(2-)的处理效果分析51
• 5.2.4 斜板沉淀池对Cr~(3+)的处理效果分析51-52
• 5.3 气浮机理分析52-55
• 5.3.1 絮体颗粒与气泡的碰撞机理52-53
• 5.3.2 絮凝颗粒与气泡的粘附机理53-55
• 5.4 气浮池处理效果分析55-58
• 5.4.1 气浮池对COD的处理效果分析55-56
• 5.4.2 气浮池对SS处理效果分析56-58
• 5.4.3 气浮进出水pH值的变化58
• 5.5 气浮池处理效能的影响因素分析58-61
• 5.5.1 回流比对气浮工艺处理效率的影响58-60
• 5.5.2 溶气压力对气浮工艺处理效率的影响60-61
• 5.6 调试过程中出现的问题61-63
• 5.6.1 堵塞问题61-62
• 5.6.2 斜板沉淀池集水堰的漂浮与变形62
• 5.6.3 泡沫问题62-63
• 5.6.4 溶气罐内控制开关问题63
• 5.7 本章小结63-65
• 结论65-66
• 参考文献66-71
• 致谢71

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