木材常规干燥设备空气动力系统节能研究

【摘要】： 本研究在理论分析的基础上提出了针对木材常规干燥设备中空气动力系统的节能措施,改善了木材干燥室中空气动力场的气流循环效果,提高了设备能量利用效率,提高了木材干燥质量。 分析了轴流风机的正反风问题,针对常规木材干燥室提出了一种节能型空气动力源系统方案,采用高效率、低噪声、节能环保的单向轴流风机作为驱动气流循环的动力源,解决了常规木材干燥窑采用双向可逆式风机所带来的击风效果差、效率低、能耗高等缺陷,可保证干燥过程中正反向通风过程气流参数协同一致,供风均匀稳定,与使用可逆式轴流风机的空气动力源系统相比,可降低木材干燥生产过程中10%的电能消耗。 分析常规木材干燥室干燥介质循环特性,提出改善沿材堆高度方向干燥介质循环风速均匀分布的措施,即在材堆两侧合理设置升降式多级弧形导流板导流装置,把顶风机型木材干燥室中的材堆两侧气流循环气道分隔成若干小气道,并通过导流板导向作用使通过每个小气道的介质气流对材堆不同高度进气口一侧单独供风,在一定程度上改善了干燥室内沿材堆高度方向气流循环动力学特征。通过对安装导流装置前后的试验机介质循环特性测试验证,干燥室内沿材堆高度方向介质循环风速均匀性提高了35%以上,风速偏差可控制在±20%以内。 【关键词】：木材干燥 空气动力 介质循环 通风机 导流装置
【学位授予单位】：东北林业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：S776
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 绪论8-14
• 1.1 研究背景8-9
• 1.1.1 我国的能源现状8
• 1.1.2 木材干燥能源消耗8-9
• 1.2 木材干燥研究现状及发展趋势9-12
• 1.2.1 木材干燥常用方法9-10
• 1.2.2 木材干燥研究现状10-11
• 1.2.3 木材干燥发展趋势11-12
• 1.3 研究的主要内容12-13
• 1.4 研究的意义13-14
• 2 木材常规干燥设备空气动力系统14-24
• 2.1 空气动力场气流循环特性14-19
• 2.1.1 木材干燥室空气流动的基本规律14-15
• 2.1.2 不同类型干燥室气流循环效果15-17
• 2.1.3 干燥室内气流的强制循环流动17-19
• 2.1.4 空气动力场研究现状及改善措施19
• 2.2 空气动力源系统19-24
• 2.2.1 离心式通风机20-21
• 2.2.2 木材干燥中通风机的选择21
• 2.2.3 常规空气动力源系统21-22
• 2.2.4 常规空气动力源系统示例22-24
• 3 节能型空气动力源系统24-35
• 3.1 空气动力源系统设计原理24-29
• 3.1.1 轴流通风机常用的反风方法24-25
• 3.1.2 轴流通风机翼型空气动力理论25-26
• 3.1.3 不同翼型空气动力学特性26-27
• 3.1.4 不同翼型轴流通风机的气动性能27-29
• 3.2 空气动力源系统设计29-32
• 3.2.1 空气动力源系统设计方案29
• 3.2.2 空气动力源系统结构改造29-31
• 3.2.3 风机间气流循环辅助装置31-32
• 3.3 空气动力源系统性能评价32-33
• 3.3.1 功能性评价32-33
• 3.3.2 经济性评价33
• 3.4 本章小结33-35
• 4 空气动力场介质循环均匀性改善35-46
• 4.1 均匀送风的条件和方法35-37
• 4.1.1 均匀送风管道的原理35-36
• 4.1.2 实现均匀送风的条件36-37
• 4.1.3 均匀送风管道的类型37
• 4.2 多级弧形板导流装置37-41
• 4.2.1 设计原理及依据37-38
• 4.2.2 升降式多级弧形板导流装置设计38-40
• 4.2.3 导流装置实施方案40-41
• 4.3 介质循环均匀性测试与结果分析41-45
• 4.3.1 导流装置模拟试验机设计41
• 4.3.2 介质循环特性测试41-42
• 4.3.3 测试结果与分析42-45
• 4.4 本章小结45-46
• 结论46-48
• 参考文献48-51
• 攻读学位期间发表的学术论文51-52
• 致谢52-53

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