催化裂化装置的节能优化研究

【摘要】：针对催化裂化装置能源消耗较大的问题,以中国石化上海高桥分公司2#催化裂化及其相关装置为研究对象,运用基准能耗与装置实际能耗相比较的方法,分析催化裂化装置具体设备或工艺系统能源消耗的影响因素,找出节能降耗的潜力所在,提出具体的改进方案,来解决这些导致装置能耗高的因素。 结合高桥分公司催化裂化装置实际工况以及在整个炼油区域的上下游工艺和能源利用情况,提出了热联合、低温热利用、余热锅炉和汽轮机改造四个改进方案。在实际实施中,四个方案可以独立分项实施,在能源消耗上可以独立核算,但在操作运行中互相影响,因此提出的改进方案统筹考虑了工艺流程的改动和实际操作数据的变化,不但对装置的总能耗有很大的影响,而且对装置的操作方法也有较大的改变。其中热联合和低温热利用方案的基础主要是分馏系统存在多余的不同品质的热量,从而经过严格计算,优化流程,使各种能量充分利用。余热锅炉和汽轮机改造方案主要是对装置的关键产能和耗能设备之间的匹配进行改进,从而达到优化用能的目的。 【关键词】：基准能耗 催化裂化 余热锅炉 热联合 低温热
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TE96
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 前言9-25
• 1.1 国内外催化裂化工艺技术进展及发展趋势9-17
• 1.1.1 催化裂化研究历史回顾9-10
• 1.1.2 催化裂化发展现状10-13
• 1.1.3 中国催化裂化技术的发展13-16
• 1.1.4 催化裂化技术发展趋势16-17
• 1.2 催化裂化装置能耗构成及基本水平状况17-20
• 1.3 降低能耗的技术措施及计算机软件技术20-25
• 第2章 2~#催化装置介绍及能耗分析25-34
• 2.1 催化裂化装置及能耗情况介绍25-27
• 2.2 基准能耗27-31
• 2.3 标定能耗及分析31-34
• 第3章 装置余热锅炉改造方案34-39
• 3.1 现状及背景34
• 3.2 技术方案分析34-37
• 3.2.1 改造目的34-35
• 3.2.2 改造原则35
• 3.2.3 方案说明35-37
• 3.3 流程简述37-38
• 3.4 研究结果38-39
• 第4章 热供料与热联合改造方案39-49
• 4.1 现状及背景39-40
• 4.1.1 炼油区域现状39
• 4.1.2 催化装置进料现状39-40
• 4.2 技术方案分析40-42
• 4.2.1 优化原理40-41
• 4.2.2 改造方案41-42
• 4.3 流程简述42-47
• 4.4 研究结果47-49
• 第5章 低温热利用方案49-61
• 5.1 现状及背景49-50
• 5.2 技术方案分析50-54
• 5.2.1 热源部分50-51
• 5.2.2 热阱部分51-52
• 5.2.3 低温热水系统52-54
• 5.3 流程简述54-59
• 5.4 研究结果59-61
• 第6章 气压机组改造方案61-64
• 6.1 现状及背景61
• 6.2 技术方案分析61-62
• 6.3 流程简述62-63
• 6.4 研究结果63-64
• 第7章 结论64-65
• 参考文献65-68
• 致谢68

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