苯乙烯装置的节能分析与优化

【摘要】：在乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺,经过多年的发展,已经较为成熟,但仍存在一定的提升瓶颈,限制了苯乙烯装置的正常运行,也影响了装置的物耗和能耗。本文在综合苯乙烯装置分析的基础上,对大型苯乙烯装置采用的苯乙烯分离系统中高低压乙苯回收塔技术进行了介绍,并借助流程模拟软件进行了操作模拟,针对实际操作过程中出现的问题进行了分析和优化,实际应用达到了节能降耗的目的。渣油的生成影响装置的物耗,进一步影响能耗,通过对渣油排放总量的影响因素进行分析,提出了减少渣油排放的解决方案。理论与实际结合,不但提高了装置的稳定性,而且提高了装置的产量,装置的物耗和能耗也明显下降。 【关键词】：乙苯 苯乙烯 生产装置 节能分析 优化
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TQ241.21
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 前言9-11
• 第2章 文献综述11-26
• 2.1 苯乙烯的性质和用途11
• 2.1.1 苯乙烯的物性11
• 2.1.2 苯乙烯的用途11
• 2.2 苯乙烯生产工艺化学原理11-17
• 2.2.1 乙苯单元化学反应12-15
• 2.2.2 苯乙烯单元工艺化学原理15-17
• 2.3 苯乙烯生产的几种工艺及绝热催化脱氢工艺中的关键设备17-21
• 2.3.1 氧化脱氢工艺17-18
• 2.3.2 绝热催化脱氢工艺18-20
• 2.3.3 苯乙烯-环氧丙烷联产法(共氧化法)20
• 2.3.4 裂解汽油C8芳烃萃取精馏苯乙烯技术20
• 2.3.5 绝热催化脱氢工艺中的关键设备20-21
• 2.4 苯乙烯生产过程中的节能降耗21-24
• 2.4.1 催化剂性能的改善21-22
• 2.4.2 流程的优化节能22
• 2.4.3 精馏过程中的节能22-24
• 2.5 苯乙烯生产技术分析24
• 2.6 本论文研究内容24-26
• 第3章 苯乙烯装置工艺流程介绍26-41
• 3.1 乙苯单元流程26-32
• 3.2 苯乙烯单元工艺流程32-39
• 3.2.1 乙苯脱氢反应单元工艺32-36
• 3.2.2 苯乙烯精馏单元工艺36-39
• 3.3 真空系统39
• 3.4 阻聚剂系统39-40
• 3.5 小结40-41
• 第4章 苯乙烯分离系统高低压乙苯回收塔分析及优化41-71
• 4.1 高低压乙苯回收塔流程介绍41-42
• 4.2 高低压乙苯回收塔特点42
• 4.3 高低压乙苯回收塔当前操作现状42-44
• 4.4 高低压乙苯回收塔流程模拟44-49
• 4.4.1 乙苯回收高低压塔流程建立和计算设置44-47
• 4.4.2 乙苯回收高低压塔的设备情况和进料情况47-49
• 4.5 高低压乙苯回收塔流程模拟结果及分析49-64
• 4.5.1 低压塔C-2702的模拟结果49-54
• 4.5.2 高压塔C-2781的模拟结果54-62
• 4.5.3 高低压塔回收系统的模拟结果62-64
• 4.6 乙苯回收高低压塔系统分析与优化64-68
• 4.6.1 乙苯回收高低压塔系统热负荷计算64-66
• 4.6.2 乙苯回收高低压塔系统热量分析和优化方向66-68
• 4.7 乙苯回收高低压塔的实际操作68-70
• 4.8 本章小结70-71
• 第5章 渣油排放量对装置能耗的影响分析与优化71-80
• 5.1 渣油的产生与渣油产生量的影响因素71-74
• 5.1.1 乙苯单元渣油的产生71
• 5.1.2 脱氢单元渣油的产生71-72
• 5.1.3 影响渣油排放总量的因素分析72-74
• 5.2 渣油与能耗计算74-75
• 5.2.1 能耗计算说明74-75
• 5.2.2 渣油产量对装置能耗的影响75
• 5.3 装置渣油排放总量的现状与改进措施75-77
• 5.3.1 渣油排放总量设计值75
• 5.3.2 渣油排放总量实际值75-77
• 5.3.3 减少渣油排放总量的改进措施77
• 5.4 施行改进措施后的效果77-79
• 5.4.1 改进后的渣油排放量77-78
• 5.4.2 改进后节约的能耗估算78-79
• 5.5 小结79-80
• 第6章 结论80-81
• 参考文献81-83
• 致谢83

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