锦西石化分公司液化气脱硫问题解决方案

【摘要】：含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,液化气脱硫具有重要意义。随着环保意识的增强,液化气脱硫在我国也日益得到重视。本文首先对液化气脱硫剂、脱硫方法、液化气脱硫的国内研究状况及国内外脱硫技术进展进行了综述。结合锦西石化分公司两套液化气脱硫装置脱硫原理、流程、联合再生流程、原料性质、产品质量等具体生产情况,分析了净化液化气含硫高的原因及液化气铜片腐蚀不合格的机理,指出了影响净化液化气铜片腐蚀不合格的因素。 通过对锦西石化分公司二套液化气脱硫装置脱硫状况进行深入分析,查出了液化气脱硫问题所在。应用锦西石化分公司液化气进行无碱组合工艺脱硫中试,达到了如下效果:采用COS水解剂、精脱硫剂、硫醇转化催化剂三个固定床串联,即JX-6B+JX-2B+JX-2A,替代液化气醇胺洗后的预碱洗和Merox法脱硫醇工艺,实现了固定床脱除液化气中残余H2S、COS和硫醇转化,使工艺得到简化,消除了碱渣。结合锦西石化分公司焦化、二催化、三催化液化气,一套液化气脱硫、二套液化气脱硫和重催尾气加氢装置的具体生产情况,提出了解决锦西石化分公司液化气脱硫装置存在问题的具体方案。 【关键词】：液化气 脱硫 铜片腐蚀
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TE646
【目录】：

• 第一章 文献综述7-28
• 1．1 液化气脱硫的意义7-10
• 1．1．1 液化气中的硫化物7
• 1．1．2 硫化物对环境的危害7-8
• 1．1．3 硫化物对人体的危害8-9
• 1．1．4 国家标准对液化气中硫化物含量要求9-10
• 1．2 液化气脱硫剂及脱硫方法10-19
• 1．2．1 H_2S的脱除10-14
• 1．2．2 硫醇的脱除14-19
• 1．3 我国液化气脱硫及研究现状19-21
• 1．3．1 各炼油厂普遍使用选择性溶剂19
• 1．3．2 应用精脱硫剂和先进脱硫技术19-20
• 1．3．3 脱硫技术研究进展20-21
• 1．4 国外脱硫技术进展21-26
• 1．4．1 湿法脱硫技术进展22-24
• 1．4．2 干法脱硫技术进展24
• 1．4．3 生物脱硫技术进展24-26
• 1．5 本论文的主要工作及研究意义26-28
• 第二章 锦西石化液化气脱硫现状28-37
• 2．1 一套液化气脱硫工艺流程及产品质量28-34
• 2．1．1 工艺流程28-32
• 2．1．2 原料来源、性质、产品质量32-34
• 2．2 二套液化气脱硫工艺流程及产品质量34-37
• 2．2．1 工艺流程34-35
• 2．2．2 原料来源、性质、产品质量35-37
• 第三章 液化气铜片腐蚀机理及其影响因素分析37-46
• 3．1 液化气产品国家标准37-38
• 3．2 铜片腐蚀的的实验分析方法38
• 3．3 液化气铜片腐蚀机理38
• 3．4 液化气铜片腐蚀的影响因素38-46
• 3．4．1 脱硫过程对铜片腐蚀的影响38-41
• 3．4．2 液化气中携带物对铜片腐蚀的影响41-46
• 第四章 锦西石化分公司液化气铜片腐蚀的研究46-61
• 4．1 锦西石化液化气铜片腐蚀的研究46-50
• 4．1．1 化验中心液化气腐蚀和总硫分析数据46-47
• 4．1．2 分析采样器存在的问题47
• 4．1．3 定硫分析和可能存在的腐蚀分析47-48
• 4．1．4 气分塔-5 底和部分成品罐液化气总硫含量考察48-50
• 4．2 锦西石化液化气应用固定床无碱脱硫实验50-61
• 4．2．1 硫醇转化催化剂的研究与筛选50-54
• 4．2．2 影响液化气硫醇转化的因素研究54-58
• 4．2．3 液化气无碱脱硫醇组合工艺的研究58-61
• 第五章 锦西石化液化气铜片腐蚀问题的解决方案61-68
• 5．1 焦化液化气、硫磺回收尾气加氢胺液设立独立脱硫系统61
• 5．2 开好胺液再生61-63
• 5．2．1 引起胺溶液发泡的因素61-62
• 5．2．2 预防胺溶液发泡及溶液发泡后的处理62-63
• 5．3 解决液化气夹带碱液问题63-64
• 5．4 稳定液化气进料流量64-65
• 5．5 在气分车间脱硫装置增设精脱硫和无碱脱硫65-67
• 5．5．1 方案65
• 5．5．2 流程65-66
• 5．5．3 各种剂的选择66-67
• 5．6 改造气体分馏装置增加脱二硫化物分离塔67-68
• 参考文献68-71
• 发表论文71-72
• 致谢72

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