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天然气液化流程模拟与优化的研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:19:03
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天然气液化流程模拟与优化的研究【摘要】:由于天然气是一种优质、洁净的能源,其热值高、燃烧产物对环境污染少,被认为是二十一世纪首选能源。天然气低温液化后的体积仅为原体积的1/625,

【摘要】: 由于天然气是一种优质、洁净的能源,其热值高、燃烧产物对环境污染少,被认为是二十一世纪首选能源。天然气低温液化后的体积仅为原体积的1/625,十分有利于运输和储存。如今,天然气液化技术已成为一项重大的先进技术,液化天然气(LNG)已发展成为一门新兴工业,并正在继续迅猛发展。本文从热力学角度出发,以降低流程功耗和增加LNG产量为目标,对天然气低温液化流程模拟与优化进行了详细的研究。 首先介绍了天然气液化技术原理,通过对各种常见的现代天然气液化流程特点的分析,给出了天然气液化流程循环工艺的选择和设计原则。由于天然气和混合制冷工质都是多元混合物,因此在液化流程中变化复杂。本文针对天然气和混合制冷工质热物性的复杂性,在给出适合其热物性计算的混合规则的基础上,确定了以SRK方程计算这两种混合物的相平衡特性,并从LKP方程出发,使用余函数法推导出计算混合物焓和熵的计算方法,由此解决了流程模拟中混合物热物性计算的问题。 在天然气液化流程模拟的各设备数学模型建立的研究中,利用模块化理论,归纳并提出了天然气液化流程中所涉及到的压缩机、膨胀机和节流阀、气液分离器、混合器、多股流换热器这五类典型设备的数学模型。通过在流程计算中的使用,效果良好,为开发天然气液化流程的热力学模拟奠定了基础。对天然气液化全流程进行了热力学模拟计算,得到了流程各节点压力、温度、焓、熵、气液两相流量,总流量及气液两相摩尔分率,同时还计算了流程中压缩机耗功,丙烷预冷量、制冷剂流量、各换热器的换热量等表示流程性能的参数。 最后从热力学角度出发,系统详尽的定性分析了各流程参数对典型液化流程性能的影响,并且结合流程计算中的各种约束条件,对液化流程的优化方法进行了有益的探讨。 【关键词】:液化天然气 液化流程 气液相平衡 混合制冷剂 热力学模拟
【学位授予单位】:兰州理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2003
【分类号】:TE64
【目录】:
  • 中文摘要2-3
  • ABSTRACT3-4
  • 目录4-6
  • 符号说明6-7
  • 第一章 绪论7-14
  • 1.1 天然气概述7-9
  • 1.1.1 天然气事业快速发展7-8
  • 1.1.2 天然气在国民生活中的重要性8-9
  • 1.2 天然气液化技术9-12
  • 1.2.1 天然气的组成9-10
  • 1.2.2 天然气的液化10
  • 1.2.3 天然气液化发展概述10-12
  • 1.3 课题研究的现状、意义和目的12-13
  • 1.3.1 国内外天然气液化的研究现状概述12
  • 1.3.2 课题研究的目的和意义12-13
  • 1.4 本文研究的主要内容13-14
  • 第二章 天然气液化装置流程及选择14-26
  • 2.1 阶式制冷循环工艺14-15
  • 2.2 混合制冷剂循环制冷工艺15-18
  • 2.3 带预冷的混合制冷剂制冷循环工艺18-20
  • 2.3.1 丙烷预冷的混合制冷剂制冷循环工艺18-19
  • 2.3.2 双混合制冷剂制冷循环工艺19-20
  • 2.4 膨胀机制冷循环工艺20-21
  • 2.4.1 天然气膨胀机工艺20-21
  • 2.4.2 循环膨胀机工艺21
  • 2.5 各种流程的技术经济比较21-22
  • 2.6 基本负荷型天然气液化装置及流程22-23
  • 2.6.1 基本负荷天然气液化装置22
  • 2.6.2 基本负荷型液化流程选择及其比较22-23
  • 2.7 调峰型天然气液化装置及流程23-26
  • 2.7.1 调峰型天然气液化装置23-24
  • 2.7.2 调峰型天然气液化装置流程的选择24-26
  • 第三章 天然气和制冷剂热物性的计算26-46
  • 3.1 天然气和制冷剂热物性的特点26
  • 3.2 液化流程中所需计算的天然气和制冷剂的热物性参数26-27
  • 3.3 天然气和制冷剂的相平衡计算27-38
  • 3.3.1 多元混合物气液相平衡的热力学基础28-29
  • 3.3.2 天然气液化流程中的气液相平衡计算29-32
  • 3.3.3 求解天然气和制冷剂相平衡的状态方程32-36
  • 3.3.4 SRK方程的求解36
  • 3.3.5 用SRK方程进行相平衡计算的方法和计算流程图36-38
  • 3.4 天然气和制冷剂的焓熵的计算38-46
  • 3.4.1 计算天然气和制冷剂焓和熵的方程38-39
  • 3.4.2 LKP方程的求解39-41
  • 3.4.3 计算焓熵的方法41-43
  • 3.4.4 计算焓熵的表达式43-45
  • 3.4.5 焓和熵的计算步骤45-46
  • 第四章 天然气液化流程中各设备数学模型的建立46-52
  • 4.1 数学模型46-47
  • 4.2 液化流程中各设备数学模型的建立原则47
  • 4.3 压缩机压缩过程的热力学模拟47-48
  • 4.4 膨胀机和节流阀降压降温过程的热力学模拟48
  • 4.5 分离器汽液分离过程的热力学模拟48-49
  • 4.6 混合器混合过程的热力学模拟49-50
  • 4.7 多股流换热器换热过程的热力学模拟50-52
  • 第五章 天然气液化循环流程系统的数学模拟52-58
  • 5.1 天然气液化循环的典型流程52-53
  • 5.2 液化流程的计算方法53-54
  • 5.3 混合制冷剂液化循环流程的计算54-58
  • 5.3.1 流程计算所需要的已知参数55
  • 5.3.2 流程的计算结果55-58
  • 第六章 天然气液化流程参数的分析及流程优化58-68
  • 6.1 压力、温度、组分对天然气和制冷剂焓值的影响58-59
  • 6.2 流程性能指标的分析方法59-60
  • 6.3 重要参数对流程各方面性能的影响60-65
  • 6.3.1 天然气的压力对流程性能的影响60-61
  • 6.3.2 丙烷预冷后天然气的温度对流程性能的影响61
  • 6.3.3 高压制冷剂的压力对流程性能的影响61-62
  • 6.3.4 高压制冷剂的温度对流程的影响62
  • 6.3.5 低压制冷剂的压力对流程性能的影响62-63
  • 6.3.6 低压制冷剂的温度对流程的影响63
  • 6.3.7 各个换热器端面的温差对流程的影响63
  • 6.3.8 混合制冷剂的组成对流程性能的影响63-64
  • 6.3.9 天然气的组成对流程性能的影响64
  • 6.3.10 液化天然气的储存压力对流程性能的影响64-65
  • 6.3.11 液化天然气储存温度对流程性能的影响65
  • 6.4 天然气液化流程的优化65-68
  • 6.4.1 优化算法的选择65-66
  • 6.4.2 丙烷预冷混合制冷剂液化流程的优化66-68
  • 结论68-69
  • 参考文献69-72
  • 致谢72-73
  • 攻读硕士学位期间发表论文73


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